耐火物技術協会 耐火物手帳 改訂12版 索引 あ～わ
アーク加熱 ; 151，422，423
アーク式電気炉 ; 302，315
アーク式灰溶融炉 ; 482
アーク放電 ; 48，411
アーク炉 ; 270，411，445，482，495
アーチ ; 1，107，241，364，365， 394，445，453，495，600
アイソスタティックプレス ; 352
アイムイデン式（熱風炉） ; 393
アイリッヒ（ミキサー） ; 157，170，495
亜鉛 ; 131，449，487
赤白珪石（あかしろけいせき） ; 130，495
赤泥（せきでい） ; 301
アクティブ酸化 ; 182
アクリルエマルジョン樹脂 ; 329
朝顔 ; 68，381，385，495
網代（あじろ）積み ; 407，446
アスペクト比 ; 96，290
アスベスト ; 283，289，495
アチソン（Acheson）法 ; 322
圧延加熱炉 ; 434
圧壊 ; 107，108，242
圧縮 ; 61，87，107，121，124， 201，343，349，435，487
圧縮応力 ; 24，59，100，103，235，432
圧縮空気 ; 110，367
圧縮クリープ ; 62，377，394，490
圧縮弾性率 ; 79
圧縮強さ ; 76，77，109，130，133， 277，278，489，491，495
圧縮度 ; 220
圧縮法 ; 62，63
圧送 ; 184，186，190，211，212，368，496
圧送材 ; 66，67，68，195
圧入 ; 4，16，66，197，227，230，368，424
圧入材 ; 176，195，228，496
アッパーダウンファイアリング ; 473
アップテイク ; 445
圧力 ; 15，38，45，65，67，72， 107，115，251，264，351，383
圧力損失 ; 68，70
穴開け ; 357，359，361
孔切れ ; 230
孔径拡大 ; 247，248
アニオン性界面活性剤 ; 52，53
アノーサイト ; 282，501
アノード ; 444，446，452
あぶり（焙り） ; 470
アブレージョン ; 22，23，45，71， 109，111，377，496
アブレータ ; 91
アルカリ ; 42，296
耐火物への････の影響 ; 130，136，149， 163，179，182，192，233，272，289
････の窯炉での影響 ; 383，386，438， 442，455，457，459，464，483
アルカリ塩化合物 ; 155
アルカリ金属水酸化物類 ; 334
アルカリ酸化物 ; 41，253，303，456
アルカリ土類珪酸塩繊維 ; 285
アルギン酸ナトリウム ; 329
アルケマイド線 ; 39
α-アルミナ ; 272，299，300
α-SiC ; 324
α・β-アルミナ ; 272，456
α-β型転移 ; 91，128，129，131
アルミナ ; 139，295，496，603
････の反応・特性 ; 5，42，58，90
････の併用 ; 138，167，181， 272，279，283，300
窯炉への････の利用等 ; 389，401，440， 450，461，475
α・β-アルミナ ; 272，456
α-アルミナ ; 272，299，300
β-アルミナ ; 163，272，456，457，458
ρ-アルミナ ; 19，185
アルミナ-イットリア ; 192
アルミナ-SiC-カーボン ; 176，191，199
アルミナ-カーボン ; 9，162，246
アルミナ-クロミア ; 144，482，484，485
アルミナ-黒鉛 ; 131，246
アルミナ-シリカ ; 70，132，192，250， 270，442，497，506
アルミナ-シリカ-黒鉛質 ; 166
アルミナ-ジルコニア ; 168，169， 270，272，456
アルミナ-ジルコニア-カーボン ; 248
アルミナ-ジルコニア-シリカ ; 270，272，456
アルミナ-ジルコニア-シリカ-クロム ; 275
アルミナ-ジルコン ; 155，441，457，459
アルミナ-スピネル ; 155，293，416
アルミナ-スピネル-炭化珪素-炭素 ; 293
アルミナセメント ; 326，491，497
････の反応・特性 ; 19，53，54，73
････の併用 ; 139，184，195，205， 214，292，325，334，417
アルミナセメント水和物 ; 334
アルミナセメントの水和 ; 185，187，188，190
アルミナゾル ; 330
アルミナ-炭化珪素-カーボン ; 24，25
アルミナ-炭化珪素-炭素 ; 293
アルミナバブル ; 302
アルミナ微粒子の付着機構 ; 253
アルミナファイバー ; 283，285， 290，435，436
アルミナ閉塞防止 ; 167
アルミナ-マグネシア ; 26，63，125， 139，268，416
アルミナ-マグネシア-カーボン ; 162
アルミナ-マグネシア-スピネル ; 139
アルミニウム ; 118，160，164，179， 188，191，222，332，441
アルミニウムアルコレート ; 330
アルミニウム地金 ; 440
アルミニウム浸透抑制 ; 442
アルミニウム生産量 ; 440
アルミニウム製錬 ; 440
アルミニウム電解炉 ; 179，440
アルミニウム溶解炉 ; 139
アルミネート相 ; 462
アルミン酸カルシウム ; 184
アルミン酸三カルシウム ; 462
アルミン酸ソーダ ; 53
アンカー ; 17，288，341，366，401，497
アンダーファイアリング ; 473
アンダルサイト ; 58，134，204， 234，278，297，497
安定化剤 ; 172，315
安定化ジルコニア ; 57，155，172，316，497
安定化度 ; 174，316
安定化ドロマイトクリンカー ; 310，497
安定相 ; 172，524
安定破壊 ; 86
アンモニア ; 160
硫黄 ; 42，318，376，444， 464，483，490，603
硫黄酸化物 ; 42，282，487
硫黄分配比 ; 403，405，419
鋳型 ; 131，173，184，247，254， 270，426，429，431，601
鋳型添加剤 ; 253
イギリス積み ; 364，497
異鋼種連々 ; 249，427，520
鋳込み成形 ; 341
異常膨張 ; 58，150，498
異常溶損 ; 170，252，430，468
一軸引張強さ ; 75
一次精錬 ; 419，424
移動ビーム ; 434，498
ε-カプロラクタム ; 178
芋目地（いもめじ） ; 240，498
インゴット鋳造 ; 426
インジェクションランス ; 65，266，421
インジェクター ; 466
インパクトクラッシャー ; 343，344，498
インペラ ; 65，110，207，266，366，403
ウィーン（Wien）の変位則 ; 95
ウィスカー ; 180，384，498
ウイルプット式（コークス炉） ; 376
ウェイク（process zone wake）効果 ; 87
ウェーバー（Weber）数 ; 73
上底吹き（複合吹錬）転炉 ; 405
上底吹き転炉 ; 258，401，406，498
ウェッジ・スプリッティング（Wedge Splitting） 法 ; 86
ウエットタイプ ; 200
ウェットパン ; 157，170，201，337
ウェットフェルト ; 286，287
上吹き転炉 ; 257，311，405，498
上向き侵食 ; 456，505
ウォーキングハース式 ; 434
ウォーキングビーム式 ; 434
打ち込み施工 ; 205，211，366，368
ウラン ; 156，314
ウルトラポリりん酸（燐酸）ナトリウム ; 334
運動エネルギー ; 70，93
エアーシールパイプ ; 251
エアージェット供給方式 ; 212
エアー搬送 ; 209，211
エアシールパイプ ; 429，533
エアセパレーター ; 345，462
エアーランマー ; 201
永久張り ; 117，151，243，417，427，499
永久膨脹･収縮 ; 59
永久煉瓦 ; 149
エーライト ; 462
液相酸化 ; 157，158，160，182，408
液相焼結 ; 109，151，152
液相生成 ; 2，22，38，42，57，62，147，151
液相線 ; 39，132，147
液相との反応 ; 42，47
液相の浸透 ; 45
液相領域 ; 39
液体燃料 ; 353，469
液体の衝突 ; 45，71
エゼクター ; 466
エッジ損耗 ; 247，248
エッジランナーミル ; 344，499
エネルギー開放率 ; 84，85
エネルギー損失 ; 68
エネルギー保存則 ; 70
エポキシ工法 ; 365
エリンガム図 ; 31，35，42
エルー式（Heroult）アーク炉 ; 270
塩化カルシウム ; 53
塩化鉄 ; 42
塩化物 ; 42，182，442，501
塩化マグネシウム ; 149，520
塩基性 ; 1，4，14，19，42， 51，108，147，241，243，246，
塩基性酸素製鋼法 ; 1，405
塩基性スラグ ; 155，275，282，500
塩基度 ; 1，4，68，500
耐火物での ; 144，150，152， 157，175，257，267
窯炉での ; 389，402，403，405， 407，414，419，438，482
円形炉 ; 440
円錐－平板型回転粘度計 ; 73
延性破壊 ; 75，83
塩析 ; 53
塩素ガス ; 182，440
エンタルピー ; 28，29，31
エンデル式荷重軟化試験装置 ; 63
煙道 ; 1，3，355，364，445，500
エンドポート方式 ; 453，454
エントロピー ; 28，29，31
塩類 ; 42
オイルコークス ; 322，500
オイルプレス ; 157
黄玉（おうぎょく） ; 582
黄銅鉱（おうどうこう） ; 444
応力 ; 24，62，72，75，77，84，86，113， 124，229，242，267，274，344，472
応力依存性 ; 63
応力拡大係数 ; 83，85，89
応力緩和 ; 137，153，168，407
応力集中 ; 399
応力条件 ; 47，408
応力の発生する位置 ; 122
応力ひずみ（歪み）曲線 ; 61，81，89
応力－ひずみ（歪み）線図 ; 61
応力腐食割れ ; 83
応力誘起相変態 ; 316
大迫（おおぜり） ; 453
大樋（おおどい） ; 202，388
オープン鋳造 ; 131，254，431，500
オープン注入ノズル ; 245，250，254
オープントップ型 ; 212
オープンニコル ; 9，10
オープンバスケット積み ; 458
オープンレードル ; 403，404
オキシカルボン酸類 ; 334
オケルマナイト ; 579
押さえ吹き ; 220，221
押し出し試験装置 ; 229
押し出し成形 ; 180，346，383
押し出し抵抗値 ; 229，230
押し出し法 ; 179，319
押し出しラム ; 376，379
押し湯 ; 271
汚染 ; 131，198，245，272，428，442，455
押出成形 ; 276，277，278
オットー式（コークス炉） ; 376
お化け（おばけ） ; 441
オムニ（ミキサー） ; 347
オリビン ; 148，500
オルソ珪酸ナトリウム ; 327
オルソスコープ ; 9，10
オルトりん酸（燐酸）塩 ; 328
音速法 ; 81
温度依存性 ; 120
温度計 ; 97
温度勾配 ; 20，39，42，47，93，99， 100，103，107，113，259，393
温度制御方法 ; 472，473
温度測定方法 ; 97
温度の滞留点 ; 118
温度変化 ; 56，100，116，123，155， 258，267，407，463，468，478
温度変動 ; 6，17，152，159，441，455
温度補償 ; 98，399，421，426
加圧振動鋳込み ; 188
カーネギアイト ; 136
カーボン ; 179，318，389，400，491
････の反応・特性 ; 5，9，33，42，419
････の併用 ; 131，157，220， 224，235，323，360
カーボン含有耐火物 ; 2，5，21，46，157，332
カーボン含有不定形 ; 176
カーボンの沈積 ; 379
カーボンピックアップ ; 157
カーボンブラック ; 157，160，169， 176，228，333，502
カーボンボンド ; 8，149，177，214， 224，231，328，387，409
カーボンレス ; 253
カールスチール式（コークス炉） ; 376，377
カイアナイト ; 58，497
開気孔 ; 6，13，36，151，438，501
開気孔径 ; 163
解こう（解膠） ; 20，50，184，190，328
開孔 ; 176，249，251，429，446
開孔機 ; 227，501
開口気孔 ; 13
解こう剤（解膠剤） ; 501
開孔性 ; 176，229
開孔難 ; 176
介在物 ; 31，69，248，251，416，422， 426，430，440，442，501，601
海水マグネシアクリンカー ; 309，310
灰チタン石（かいチタンせき） ; 581
灰長石（かいちょうせき） ; 579
外的圧力 ; 45，46
回転円柱法 ; 48
回転式炉 ; 440
回転炉床式還元炉 ; 406
外燃式（熱風炉） ; 393
外部拘束 ; 100
外部拘束による熱応力 ; 100
灰分 ; 180，318，384，480，484，486
界面 ; 28，43，51，94，114，173，181， 274，384，389，403，419，422，441
界面エネルギー ; 28，29，44，69
界面活性剤 ; 50，52，54，177，337，348，501
界面張力 ; 29，44，46，174，253
カイヤナイト ; 134，234，297，501
外来成分 ; 23，41，47，135，383，396，438
外来成分の浸透 ; 135，438
解離 ; 155，419，518
蛙目（がいろめ）粘土 ; 133
カウパー式（熱風炉） ; 393，394
返しこて（鏝） ; 198
替え樋（とい）形式 ; 389
火炎温度 ; 220
火炎溶射 ; 219，221，222，379
カオリナイト ; 133，137，296，501
カオリン ; 133，278，282，298，501
高陵（嶺）石（かおりんせき） ; 580
カオリン族鉱物 ; 133，501
化学脱酸 ; 419
化学的安定性 ; 162，179，181
化学的損傷 ; 23，24，45，432
化学的な侵食 ; 110，179
化学的な溶解 ; 22，45，110
化学的溶解速度 ; 22
化学熱力学 ; 28，32，36
化学ポテンシャル ; 28，29
可逆転移温度 ; 57
架橋 ; 54，87，102
角形炉 ; 440
角窯 ; 337，353
拡散 ; 8，10，36，58，93，108， 115，144，274，440，456
拡散定数 ; 41，43，45
拡散層 ; 43，52
拡散電気二重層 ; 52
拡散律速 ; 41，182
撹拌 ; 65，68，110，174，188
窯炉での････の影響 ; 257，264，398， 403，405，419，440，446，449，480
撹拌効率 ; 268，401
撹拌式溶銑脱硫 ; 403
撹拌速度 ; 69，515
核沸騰域 ; 94
加工機械 ; 357，360
加工設備 ; 357，360
加工難易度 ; 358，360
かさ比重（嵩比重） ; 14，109，184，198， 276，277，299，350，502
かさ密度（嵩密度） ; 13，202，220， 284，351，491，502
可使時間 ; 54，187，189，502
荷重 ; 59，61，75，83，130，233， 237，382，394，458，475
荷重下膨張曲線 ; 141，142
荷重速度 ; 75
荷重伝達 ; 121
荷重軟化 ; 39，63，132，141，278， 282，377，457，490，502
荷重負荷除荷曲線 ; 120
荷重ベクトル ; 121
可縮代（しろ） ; 121
可縮性モルタル ; 235，237
可縮量 ; 121
仮焼アルミナ ; 50，54，166， 168，299，311，502
仮焼帯 ; 463，502
加振機 ; 200，344，368
加水混練 ; 185
ガス改質式ガス化溶融炉 ; 486
ガス化溶融炉 ; 142，150，476，484
ガスシール ; 377
ガスバブリング ; 65，249，262，417，419
ガス吹き ; 5，47，68，127，249，253， 257，262，413，415，429，440
ガス吹きプラグ ; 262
霞石（かすみいし） ; 581
ガスリフトポンプ効果 ; 421
カセット状 ; 168
可塑限界 ; 204
可塑性 ; 71，107，176，207，225， 231，296，329，367，387，502
可塑性結合材 ; 234
可塑性原料 ; 204
可塑的変形能 ; 205，533
片面加熱後空冷・水冷試験 ; 104
片面加熱法 ; 118
型枠 ; 19，207，266，341，367，371，401
褐色電融アルミナ ; 166
活性化エネルギー ; 43，44
滑石（かっせき） ; 582
割線静弾性率 ; 81
合致（一致）溶融 ; 132
カップ型ダイヤモンドホイール ; 358，359
カップジョイント法 ; 239，240
割裂引張強さ ; 75，77
荷電 ; 51
角欠け ; 22，107，399，502
金型 ; 167，246，349
加熱えん道（焔道） ; 376
加熱装置 ; 187，190，423，427
加熱帯 ; 434，531
加熱炉 ; 110，181，207，211， 272，353，434，450
下部ノズル ; 168，245，250，430
ε-カプロラクタム ; 178
窯詰まり ; 379
窯詰め道具 ; 475
かまぼこ（蒲鉾）状 ; 25，243
ガラス窯 ; 44，150，153，155，306，453
ガラス窯蓄熱室 ; 151
ガラス窯溶解炉 ; 150
ガラス素地（きじ） ; 271，272，274， 454，457，459
ガラス欠点 ; 274，455，460
ガラス質 ; 109，222，283，514，522
ガラスしん出（滲出） ; 274
ガラス相 ; 7，56，130，134，270， 274，296，396，456
ガラス槽窯 ; 127，270，272
ガラス添加 ; 164
ガラスにじみ出し（滲み出し） ; 456
ガラス皮膜 ; 138
ガラス溶解 ; 5，18，42，43，44，130， 149，270，274，313，453
ガラス溶融窯 ; 67，69
空積（からづみ） ; 454
空目地 ; 121，151，407
カリ霞石（カリかすみいし） ; 580
仮組（かりぐみ）検査 ; 271
カルギン式（熱風炉） ; 393
カルシウムシリケート ; 11，310，505
カルシウムフェライト ; 310
カルボキシル基含有ポリエーテル系化合物… 334
カルボン酸類 ; 334
堪火石（かんかせき） ; 2，3
環境負荷 ; 476，477，484，488
環境問題 ; 152，228，282，291， 379，387，455，459，476
間欠送り式 ; 353
間欠操業 ; 96，282，411
間欠炉 ; 282，469，473
還元 ; 302，314，319
耐火物での ; 150，162，227，270
窯炉での ; 373，376，381，394， 399，422，444，449
還元期 ; 446，447
還元焼成 ; 160，260，429，430
還元鉄 ; 406
還元鉄溶解炉 ; 406
還元反応 ; 31，41，43，159，315，441
還元雰囲気 ; 19，33，58，143，158，179， 279，282，298，470，481，483，485
乾式混合機 ; 340
乾式吹き付け工法 ; 209
乾式分級 ; 343
乾式粉砕 ; 343
乾式法 ; 209，352，367，449
含浸 ; 149，150，158，168，189， 246，249，287，320，329
かん水（鹹水） ; 308，309
慣性力 ; 73，344
間接還元 ; 381
乾燥 ; 23，36，112，427
耐火物での ; 157，170，176，185，187， 190，198，204，233，287，340，353
原料での ; 308，325
乾燥，燃焼帯 ; 478
乾燥挙動解析 ; 120
乾燥質量 ; 14，15
乾燥昇温曲線 ; 367，368
乾燥条件 ; 337，339，341，353，368
乾燥状態 ; 114，116，503
乾燥設備 ; 342，353，354
乾燥だき（焚き） ; 367
乾燥の機構 ; 112
貫通孔 ; 249，263，265
管内の流動 ; 67，68
管壁と流体との摩擦 ; 68
かんらん岩（橄欖岩） ; 148，303，304
乾留（乾溜） ; 376
環流管 ; 65，424，503
管路断面の変化 ; 68
機械化 ; 19，228，371，408，415，477
機械加工 ; 179，363
機械成形法 ; 337，454
機械的応力 ; 25，100，107，153， 260，316，441，463，480
機械的衝撃 ; 159，282，409
機械的スポーリング ; 22，107，260，478，503
機械的損傷 ; 22，45，72，107，409
擬可塑性流 ; 71
気孔 ; 6，503
････の影響・効果 ; 14，17，36， 42，84，115
耐火物での････の影響 ; 137，150，167， 173，180，249，263，276
窯炉での ; 383，417
気孔径 ; 9，13，15，41，45，108， 135，163，180，262，264，384，441
気孔形態 ; 6
気孔径の微細化 ; 180
気孔径分布 ; 13，491
気硬性モルタル ; 233，239
気孔体積 ; 14，117
気孔の作り方 ; 276
気孔の微細化 ; 384
気孔付与材 ; 276，278
気孔壁 ; 41，46
気孔率 ; 13，503
････の影響 ; 18，20，41，87，108
耐火物での ; 130，133，158，160， 174，182，253，270，276
窯炉での ; 441，458，484
気孔を通じた液相の浸透 ; 45
気酸 ; 266，268，399，400
素地（きじ） ; 17，21
基準接点 ; 98
気相 ; 30，35，41，44，114，456
気相拡散律速 ; 182
気相酸化 ; 158，182，248
気相-スラグ界面 ; 389
気体酸素 ; 405
気体燃料 ; 219，353，469，470
起電力差 ; 92
絹雲母（きぬうんも） ; 582
機能性耐火物 ; 3，5，91，127，166，245
キノリン不溶分 ; 320
揮発分 ; 168，176，224，231，318，337
ギブサイト ; 299，503
木節（きぶし）粘土 ; 133，235
ギブスエネルギー ; 28，258
気泡 ; 15，44，94，166，198， 253，262，419，456，601
気泡の浮上 ; 69
キャスタブル ; 131，137，139，150，176， 184，266，339，341，366
････の反応・特性 ; 2，19，26，52， 54，58，65，112
････との比較 ; 195，198，200， 204，209，212，243
････の原料 ; 306，308，326
窯炉への････の利用等 ; 377，383，389， 400，415，421，434，
ギャップ配合 ; 264
キャピラリー ; 67，200
キャピラリー状態 ; 114，115
キャピラリーレオメータ ; 73
キュアリング ; 353
吸収率 ; 95，96
球状化処理 ; 177
吸水率 ; 13，489，504
急速溶解炉 ; 440，441，442，443
吸着イオン ; 51
吸着層 ; 51，52
吸着層電位 ; 52
吸熱反応 ; 58，59，257，258，381，463
急冷却試験 ; 103
キュポラ ; 179，504
境界条件 ; 120，121，125
凝結時間 ; 185，503，523
凝結相 ; 42
凝固 ; 28，94，249，253，263，270， 295，302，311，409，426，447
凝こう（凝膠） ; 20，184
共軸二重円筒形回転粘度計 ; 73
凝集 ; 20，50，53，184，195，212，334
凝集結合 ; 186，326
凝縮 ; 91，94，117，449，455
凝縮伝熱 ; 94
共晶点 ; 47，504
共焦点レーザー顕微鏡 ; 7
共振周波数 ; 80
強靱性 ; 434
凝析価 ; 53
強度 ; 75，341，353，367
････の影響 ; 6，17，72，83， 101，107，112
耐火物での ; 155，166，176，184， 204，213，220，224，228，
窯炉での ; 383，386，404，407，429， 435，438，441，455，471，478，480
強度理論 ; 83
境膜厚さ ; 43，44
共鳴周波数 ; 80
鏡面研磨 ; 11
局所損傷 ; 157
局所溶損 ; 44，45
局部損耗 ; 162，407，430
局部溶損 ; 173，253，431
曲率 ; 30，77，242
曲率半径 ; 30，77
切り粉（きりこ） ; 357，360
キルド鋼 ; 601，602
キルン胴体 ; 480，483
キレート剤 ; 190
亀裂 ; 22，86
････の影響・評価 ; 3，18，20，24，26， 42，102，108，113，124
耐火物での ; 158，168，180，192， 195，199，205，230，237，
窯炉での ; 385，390，393，401，430， 435，438，441，457，480，484
亀裂進展 ; 25，78，83，86， 101，117，123，248
亀裂進展抵抗 ; 84，87
亀裂先端 ; 83，84，87，113
亀裂長 ; 84，85，87，101
亀裂の交点 ; 25
亀裂の入った順序 ; 25
亀裂発生 ; 96，101，109，113，123，160， 220，250，260，377，387，394，458
亀裂抑制 ; 123，404
均一混合時間 ; 257
均質化炉 ; 487，488
菫青石（きんせいせき） ; 580
金属Al ; 2，41，109，260
金属アルミニウム ; 118，191
金属管 ; 258，401
金属珪素 ; 228，231，517
金属細管 ; 258，260
金属酸化物 ; 41，134，182，285
金属蒸気 ; 42
金属シリコン ; 222，441
金属製型 ; 341，367
金属トーチ ; 482，483
金属の燃焼 ; 219，222
金属粉燃焼式 ; 379
金属粉の燃焼 ; 221
金属ワイア ; 333
均熱帯 ; 272，434
均熱炉 ; 207，214，371，434，504
金緑石（きんりょくせき） ; 580
空気-重油燃焼方式 ; 453
空気吸い込み ; 429
空気の巻き込み ; 250，252，429，430
空孔 ; 29，511
空洞 ; 195，270，271
空燃比制御 ; 355
クエン酸 ; 335
苦灰石（くかいせき） ; 309，580
楔石（くさびいし） ; 582
くし迫り（櫛迫り） ; 364
掘削（掘鑿） ; 227
クッションモルタル ; 235
屈折率 ; 7，9，10，498
苦土橄欖石（くどかんらんせき） ; 580
苦礬石榴石（くばんざくろいし） ; 481
グラスファイバー ; 283
グラスライン ; 271
クラッキング ; 257
クラック ; 22，61，102，108，155
クラック（亀裂）先端 ; 113
クラック安定係数 ; 101
クラック解析 ; 123，124
クラック進展 ; 102，124
クラック長さ依存 ; 102
クラック発生 ; 101，123，124
グラニュレター ; 370
グラファイト ; 5，83，318，324
クリープ ; 2，64，83，120，130，164，233， 242，377，396，417，457，504
クリープ曲線 ; 62
クリープ試験 ; 62，394，504
クリープ試験圧縮法 ; 62
クリープ試験引張法 ; 62
クリープ速度 ; 63
クリープ値 ; 62，63
クリープひずみ（歪み） ; 62，63
クリープ変形 ; 62，130，282，394
繰り返し応力 ; 77
繰り返し荷重 ; 75，77
繰り返し再使用 ; 167
繰り返し熱処理 ; 160
クリストバライト ; 7，8，56，91， 128，134，278，279，284，
グリズリー ; 344
クリンカー ; 147，157，477，504
グルコン酸 ; 335
クルシフォーム積み ; 458
クレーボンド ; 20，184，191，504
クロスニコル ; 9，10
グロッグ ; 296，505
クロマグ ; 150
クロミア… 142，192，222，264，283，303，484 ; 142
クロミア含浸高アルミナ ; 142
クロム ; 1，5，127，144，271， 274，306，308，411，452，
クロム-アルミナ ; 275
クロム含有コランダム ; 275
クロム系スピネル ; 151
クロム鉱 ; 22，108，150，304
クロム鉄鉱 ; 270，275，292，303，505，580
クロムフリー ; 142，153，192，303， 311，424，458，464
クロム-マグネシア ; 150
珪灰石（けいかいせき） ; 582
珪酸 ; 108
珪酸塩 ; 182，195，204，213，226， 283，327，409，441
珪酸塩結合炭化珪素 ; 182
珪酸結合炭化珪素 ; 181
珪酸三カルシウム ; 462
珪酸質 ; 279，415
計算状態図 ; 125
珪酸ソーダ ; 185，233，235，457
珪酸ナトリウム ; 185，233，235，237，327
珪酸二カルシウム ; 462，505
経時変化 ; 177，187，204，229，505
珪砂（けいしゃ） ; 270，295，299， 322，445，479
傾斜注入方式 ; 245
傾斜部 ; 406
形状係数 ; 80，85，96
軽焼マグネシア ; 309，505
形状モデル ; 120，121，124，125
珪石 ; 1，2，8，10，17，57， 128，166，204，220，238，243，
珪線石（けいせんせき） ; 582
珪藻土（けいそうど）質 ; 276，277
傾注樋 ; 65，388，391，505
傾動式炉 ; 440
珪ふっ化ソーダ（珪弗化ナトリウム） ; 235
珪ふっ化物（珪弗化物） ; 334
軽量化 ; 90，277，469
軽量骨材 ; 276，278，522
軽量シャモット ; 133，278
軽量耐火物 ; 276，505
ケーシング ; 288，366，450，477
ゲーレナイト ; 580
化粧張り ; 434
欠陥 ; 29，78，83，180，253，420
欠陥生成 ; 29
欠陥生成エネルギー ; 29
結合剤 ; 109，133，151，155，166，173， 181，184，195，233，235，325，505
結合材 ; 19，157，184，200，204，296，357
結合に関する設計 ; 19
結合様式 ; 136，152，184，326
結晶化 ; 167，222，284，295，435，474
結晶化促進剤 ; 222
結晶格子の振動 ; 93
結晶質カーボン ; 169
結晶水 ; 59，133，185，226，461
結晶相 ; 13，29，56，59，109， 128，166，271，316
結晶体 ; 61，300，324
結晶変態 ; 155，285
結晶粒界 ; 12，130，164
結晶粒径 ; 157，163，295
ケミカルボンド ; 326
ゲル ; 17，50，187
ゲル化 ; 185，188，327，506
減圧 ; 34，70，159，188，346，419
減圧振動鋳込み ; 188，189
原子の移動 ; 30，62
減水分散効果 ; 54
建設用耐火物 ; 18
懸濁液 ; 50
懸濁浮遊 ; 479
懸濁分散 ; 200
顕熱 ; 90，376
研磨 ; 7，76，109，170，271，277，357
研磨加工 ; 358，360
減容化 ; 192，476，480
減率乾燥 ; 114，506
減率乾燥期間 ; 115
原料消費動向 ; 291，292
高純度化 ; 127，182，375，438，440
原料バッチ ; 272，453
原料バッチダスト ; 457，458
原料バッチ飛散物 ; 457
コア ; 180，230，260，322，359，383
高CaO/SiO2 ; 147，403，405
高FeO ; 147，408
高Mn鋼 ; 131，166，249，251
高圧圧送ポンプ ; 211
高圧空気 ; 209，283，344，379，479
高アルミナ ; 42，132，134
････の併用，利用 ; 142，184， 196，233，246，249，264，
窯炉への････の適用等 ; 377，383， 386，395，399，412，438，441，
高アルミナ-カーボン ; 248
高アルミナ-ジルコン ; 441
高塩基度 ; 267，405
高温X線回折 ; 59
高温型 ; 56，128
高温計 ; 97，99
高温焼成 ; 8，17，58，109，149，150， 337，353，438，445，458，468
高温反応炉 ; 487，488
硬化強度 ; 187
光学顕微鏡 ; 7，10，50
鉱化剤 ; 8，326，506
硬化時間 ; 118，177，187，190，225，327
硬化調整剤 ; 186，190，327
硬化判定 ; 187
高還元材比操業 ; 396
高強度化 ; 17，319，327，404
工業用焼成炉 ; 469
工業炉用炉材 ; 474
合金 ; 157，160，222，332，333， 357，407，419，440，447，601
工具鋼 ; 357
高クロム材 ; 486
高酸素鋼 ; 166，249，432
格子振動 ; 90
こう質（膠質） ; 50
硬質粘土 ; 278，296，478，480
格子比熱容量 ; 90
高周波炉内張法 ; 48
高純度・高清浄度化 ; 374
剛性 ; 79，86，121，349，360，402
合成MgO-CaO系クリンカー ; 149
合成アルミナ ; 139
合成スピネル原料 ; 152，153
合成ドロマイトクリンカー ; 309，311
高性能減水剤 ; 54
高性能タール系マッド材 ; 228
合成反応 ; 33，462，463
剛性マトリックス ; 121
合成ムライト ; 182，278，298
剛性率 ; 79，506
構造安定性 ; 295，488
構造スポーリング ; 22，26，47，136， 139，144，163，417，441
構造的スポーリング ; 108，135，243，264， 404，438，483，486，488，506
拘束 ; 88，100，104，105，107，121， 141，164，168，238，241，247，407
高炭素鋼 ; 601
紅柱石（こうちゅうせき） ; 579
鋼中脱酸生成物 ; 253
硬度 ; 109，181，187，272，323，343
こう鉢（匣鉢） ; 1，181，475，506
交番荷重 ; 75
鋼品質 ; 139，166，253，374，430
鋼フープ ; 432
降伏応力 ; 61
鉱物 ; 7，9，19，38，57，148，579
高分子界面活性剤 ; 53，54
高分子化合物 ; 318
高密度化 ; 17，319，377
恒率乾燥 ; 114，115，506
抗力 ; 18，19，20，69，198
高炉 ; 179，180，199，209，227， 328，381，388，392，506
高炉シャフト部 ; 181，385
高炉出銑口 ; 163，196，227，386
高炉出銑孔閉塞材 ; 176
高炉出銑樋 ; 67，69，74，200
高炉主樋（しゅどい） ; 42，44，293
高炉スラグ ; 134，163，191
高炉樋材（といざい） ; 176，311
高炉鍋 ; 398，415
高炉羽口 ; 188
高炉炉頂装入装置 ; 382
高炉炉底 ; 162，176，202，227，383
高炉炉底圧入材 ; 176，177
高炉炉壁 ; 139，195
固液共存相 ; 47
コーキング ; 353
コークス ; 163，169，176，179，228， 278，302，319，322，381
コークスベッド式 ; 143，484，485
コークス炉 ; 130，219，221，233， 376，392，396，507
コークス炉のドアブロック ; 131
コークス炉溶射材 ; 221
コーディエライト ; 133，279，282， 296，469，475，507
コーディエライト質シャモット ; 133， 279，296
コーティング ; 136，153，192，198，200， 218，427，435，463，507
コーナージェットファイアリング ; 353，473
コールタール ; 66，228，328，388
コールタールピッチ ; 328
コーンクラッシャー ; 344，507
黒鉛 ; 318，507
････の反応・特性 ; 9，34，108
････の併用 ; 167，174，176， 179，260，322
窯炉への････の利用等 ; 383，399， 407，408，491
国産天然原料 ; 291
黒色SiC ; 322
黒色化 ; 441
黒体 ; 95，96，99
黒体放射 ; 95
極低炭素鋼 ; 419，421，601，602
極低硫鋼 ; 419，421，422，423
固酸 ; 266
固相 ; 1，31，38，40，108，132
固相焼結 ; 109
固相線 ; 39
固相との反応 ; 41，47
固相分解温度 ; 314
固相変形 ; 200
固相流動 ; 200
固体顕熱 ; 90
固体内での熱移動 ; 93
固体粒子による摩耗 ; 109
骨材 ; 133，135，139，157，163， 173，180，268，276，293，294
････の影響 ; 6，20，24，66， 86，102，109
不定形における ; 184，195， 204，228，234
骨材－粒子混合系 ; 61
コッパース式（コークス炉・熱風炉） ; 376， 393，394
こて（鏝） ; 198，362
こて塗り（鏝塗り）材 ; 127，198，199，400
固定吸着層 ; 52
こて板（鏝板） ; 198
固定炭素 ; 91，166，252，318，320，387，507
固定樋形式 ; 389
固定ビーム ; 434
こて切れ（鏝切れ） ; 198
こて塗り（鏝塗り） ; 127，198， 199，400，427
こて塗り（鏝塗り）材 ; 198
こて塗り（鏝塗り）作業性 ; 198
こて塗り（鏝塗り）補修材 ; 199
こて伸び（鏝伸び） ; 198，199，234，237
こて乗り（鏝乗り） ; 198，234，236，377
こて離れ（鏝離れ） ; 234，236
コナー（ミキサー） ; 347
コニカル部 ; 164，393，398
コノスコープ ; 9
コマ炉（石灰） ; 466
ごみ，灰シュート部 ; 478
ごみ焼却炉 ; 181，211，476，484
ゴム型 ; 352，513
ゴム硬度計 ; 187
固溶 ; 22，28，38，47，57，109， 141，151，155，316，324
固溶体 ; 28，38，59，151，298，303，507
コランダム ; 134，139，168，272， 299，311，456，507
コレクターノズル ; 250
コロイド ; 50，53，54，185，287
コロイド化学 ; 54
コロイド溶液 ; 185
コロイド粒子 ; 50，53，54
コロージョン ; 22，23，109，507，511
コンクリート ; 17，61，72，73，75， 124，186，211
混合 ; 38，337，339，340，346，347，348
混合機 ; 339，346，347
混合相 ; 29
混合度 ; 346，495
混焼式シャフトキルン ; 467
混銑車 ; 8，25，135，163，199，207， 215，233，293，398，507
コンデンサー ; 449，450
混ねつ（混捏） ; 319
混練 ; 54，113，170，337，339， 340，341，346，347，348
混練機 ; 190，339，341，346，347，348
混練度 ; 201，346，348
サーマルエッチング ; 30
サーマル級 ; 177
さい化（滓化） ; 408
再加熱収縮 ; 59，109，277，282
細管粘度計 ; 72，73
細管方式 ; 406
サイクロン ; 345，463
最高焼成温度 ; 469
再酸化 ; 35，250，253，427，429，449
最弱欠陥 ; 78
最弱リンク説 ; 78
最大荷重 ; 75，76，81，89
最大主応力 ; 122，123
サイドバーナー ; 434，441
サイドファイアリング ; 473
サイドポート方式（ガラス溶解炉） ; 453，454
最密充填 ; 17，21
最密充填理論 ; 21，169
材料ホッパー ; 370
作業性 ; 176，186，198，229， 233，236，334，340，508
作業槽 ; 453，454，456，457
作業段取り ; 362
作業用耐火物 ; 18
座屈破壊 ; 76
差し金 ; 363
サスペンジョン ; 50，55
サスペンションプレヒーター ; 462，508
サルファーガス ; 150
酸塩基 ; 4
酸化 ; 35，41，59，92，158，166，228， 250，263，391，402，404，423，469
酸化イットリウム ; 155
酸化カルシウム ; 20，155，309
酸化還元反応 ; 31，42，159，442
酸化期 ; 446，447
酸化クロム ; 127，275，303，484，487
三価（3価）クロム ; 142
酸化ジルコニウム ; 155，313，511
酸化性 ; 41，167，177，181， 248，323，386，429
酸化性スラグ ; 181，182
酸化層 ; 41，248
酸化速度 ; 41，182
酸化損傷 ; 182
酸化第二鉄 ; 461
酸化鉄 ; 373，381
耐火物への････の影響 ; 22，58，108， 138，150，163，192，248，266
窯炉での････の影響等 ; 400，411， 414，435，445
酸化度 ; 414，444，447
酸化特性 ; 182
酸化熱 ; 381
酸化反応 ; 33，41，58，91，182，399，444
酸化被膜 ; 41，182，266
酸化雰囲気 ; 60，143，182，353， 429，441，483
酸化防止 ; 41，109，157， 163，168，177，251，260，332，
酸化マグネシウム ; 155，308
酸化抑制 ; 157，160，399
産業廃棄物 ; 414，458，476，477，480
酸性 ; 4，51
酸性スラグ ; 155，180，508
三成分系 ; 38，39
三相共存域 ; 39，40
酸素ガス ; 41，257，258，419
酸素式 ; 484
酸素洗浄 ; 170，248，263，264，430
酸素燃焼方式（ガラス溶解炉） ; 453
酸素富化空気 ; 445，484
酸素富化操業 ; 413
酸素吹き込み ; 159，421
酸素分圧 ; 31，34，42，182，305，444
酸素ポテンシャル ; 43，182
残存寸法変化 ; 59，60，490
残存線変化 ; 59，109，141，277，282，491
残存膨張 ; 2，59，109，135，141， 162，164，230，399，417
残存膨張・収縮 ; 59
残存膨張収縮率 ; 141，514
残炭 ; 157，168，176，235
残炭率 ; 157，235
サンドブラスト法 ; 110
サンドランマー ; 368
サンプルサイズ ; 86，102，103
残留炭素 ; 19，484
残留ひずみ（歪み） ; 107
酸類 ; 42，334
ジーメンス平炉 ; 1
シールパイプ ; 251，429，533
ジェットミル ; 344
シェブロンノッチ ; 86
シェル ; 153，464，480
地金差し ; 26，198，236
地金除去 ; 199
地金取り ; 198，427
敷 ; 26，71，112，135，191，
敷瓦 ; 453，509
色調変化 ; 346
敷部 ; 70，72，190，400，416，453
敷目地 ; 240
軸流バーナー ; 434
自形 ; 8，31，274
試験片サイズ ; 88，119
自硬性モルタル ; 235，236，239
自己結合炭化珪素 ; 181
自己焼結 ; 131，182
示差荷重軟化試験装置 ; 63，64
示差熱分析 ; 92，509，521
自然乾燥 ; 337，341，353
事前生成スピネル ; 139
市中くず（市中屑） ; 405
湿式加工 ; 357，359，360
湿式混合機 ; 340
湿式吹き付け工法 ; 209，211，212，213
湿式分級 ; 343
湿式粉砕 ; 131，343
湿式法 ; 209，211，352，367，370，376，449
湿潤状態 ; 117，211，287
湿潤熱 ; 50，51
湿潤練り土状 ; 204，366
湿状モルタル ; 234，235，238
失透 ; 59，166，167，509
実湯注入試験 ; 103，104，123
磁鉄鉱 ; 314，581
自動スタンプマシン ; 202
シミュレーション ; 48，73，102，105， 120，122，124，125，231
ジャイレトリークラッシャー ; 343，344
ジャイロシフター ; 344
ジャッキ工法 ; 364，365
ジャックアーチ ; 364，509，531
シャトルキルン ; 353，355，469，509
煮沸法 ; 14
シャフト ; 109，142，181，214，381， 393，445，450，452，466，485
シャフトキルン ; 296，299，301，462， 465，467，468，509
シャフト式ガス化溶融炉 ; 143，484
シャモット ; 132，184，204，228，246，278， 292，296，386，394，458，475，509
蛇紋石（じゃもんせき） ; 148，303，304，582
砂利（じゃり） ; 274，455，456
シャルピー試験 ; 77，510
自由エネルギー ; 28，40，186
自由がね（自由矩） ; 363
収縮亀裂 ; 141，367，435
収縮孔 ; 271，601
修飾酸化物 ; 182
充填密度 ; 17，21，109，323，509
しゅう動（摺動） ; 168，247，429，432
重土長石（じゅうどちょうせき） ; 579
自由膨張 ; 107，241
終末速度 ; 69，73
重油燃焼式石灰炉 ; 468
縮合りん酸（燐酸）塩 ; 52，53，186，328
樹脂系モルタル ; 235，236
樹脂系焼き付け材 ; 225
樹脂ボンド ; 166
酒石酸 ; 335
受銑口 ; 438
出鋼口 ; 5，196，224，406， 407，408，409，413，510
出鋼樋（とい） ; 412，518
出鋼流 ; 71，72
出銑 ; 381，391
出銑口 ; 163，181，191，196，227， 382，386，388，437，510
出銑孔 ; 65，67，176，190，230
出銑口閉塞材 ; 227，510
出銑時間 ; 230，333
出湯樋（とい） ; 179
主樋（しゅどい） ; 44，191，293，388
シュミットハンマー法 ; 187
純アルミナ ; 139，441
潤滑性 ; 325，333
純酸素上吹き転炉 ; 257，405
ジョイント材 ; 236
常温硬化 ; 190，205，235，328
昇温速度 ; 112，118，353，355，423，473
昇温パターン ; 118，188
昇温冷却速度 ; 109
消化 ; 149，150，158，160，235， 308，310，332，333，407，510
蒸気 ; 94，130，272，289，323，376， 449，455，457，458，478，485
蒸気圧 ; 30，33，41，42，450
蒸気種 ; 41，42
焼却残さ（残渣） ; 477，480，481
焼却処理 ; 476, 481
焼却灰 ; 42，142，143，461，479，481，484
焼却炉 ; 3，5，42，136，142，181， 199，207，211，476，510
衝撃圧プレス ; 349
衝撃荷重 ; 75，77，510
衝撃誘起亀裂長さ ; 101
衝撃力 ; 343，344，351
焼結 ; 6，8，13，19，30， 57，58，59，62，108，109，
焼結アルミナ ; 17，134，139，163， 168，204，292，300，301
焼結鉱 ; 450
焼結助剤 ; 129，181，306，438
焼結スピネル ; 311，312
焼結マグネシアクリンカー ; 308
焼結ムライト ; 134
上下吹き ; 257
上昇型R曲線 ; 87
上昇管 ; 131，377
焼成 ; 2，13，28，30，39，57，83，120
耐火物の ; 129，131，133，136，137， 141，149，151，155，170
原料の ; 299，300，309， 311，320，353
焼成キルン ; 151，465，509
焼成収縮 ; 17，21
焼成耐火物 ; 2，17，120
焼成ドロマイト ; 8，149，150，157，407，411
焼成ひずみ（歪み） ; 107
焼成雰囲気 ; 33，469，516
焼成膨脹 ; 17
焼成用道具 ; 475
焼成煉瓦 ; 2，4，17，39，47， 81，101，109，510
消石灰 ; 465，510
状態図 ; 28，38，42，47，125，132，147，148
衝突 ; 22，45，47，71，93，109，379
蒸発 ; 30，34，41，36，42，91，94，112
蒸発熱 ; 28，114，117，118
上部ノズル ; 168，170，245，249，430
上方穴開け ; 44
蒸留亜鉛 ; 450
自溶炉 ; 444，445
ジョークラッシャー ; 343，344，510
初晶域 ; 39，40
ショット ; 283
ショットクリート工法 ; 211，218
処理剤 ; 163，192，199，266，400
処理材 ; 266
徐冷炉 ; 271
シラノール基 ; 51
シリカ ; 5，7，43，51，57，127， 128，132，155，166，177，
シリカゾル ; 185，191
シリカ超微粉 ; 139
シリカフューム ; 21，50，54，139， 141，315，510
シリカレス ; 253，415，416
シリケート結合 ; 149
シリケート融液 ; 150，153
シリコン ; 164，222，332，441，601，602
シリコン含浸炭化珪素 ; 471
自立式 ; 382
シリマナイト ; 2，57，134，163，168， 292，295，297，386，459，510
ジルコニア ; 5，156，164，170，249，270， 283，292，313，314，460，511，603
ジルコニア-カーボン ; 172
ジルコニア-黒鉛 ; 253
ジルコニア-ムライト ; 248
ジルコン ; 5，139，140，141，155，192，246， 254，313，314，415，443，457，603
ジルコン・ジルコニア ; 155，292，313
ジルコンサンド ; 155，204，270，314，511
ジルコン粗粒 ; 155
ジルコンフラワー ; 155，511
白珪石（しろけいせき） ; 130，495
白煉火（しろれんが）石 ; 3
親液（水）コロイド ; 50
真円積み ; 407
芯金 ; 199，246，266，401，404
芯金強度 ; 268，269
芯金構造 ; 266，267，269
真空成形 ; 157
真空槽 ; 421，422，425
真空脱ガス ; 109，157，192
真空脱気装置 ; 349，350
真空法 ; 15
人工原料 ; 7，127，295，303，337
人工合成原料 ; 291
浸潤 ; 19，45，120，135，147， 168，248，264，435，483
浸潤深さ ; 39，125
侵食 ; 22，48，108，111，125
耐火物の ; 132，143，151，155，163， 179，220，231，251，271
窯炉での ; 377，385，394， 400，409，417，424，438，442，
侵食試験 ; 48
侵食量 ; 48，135，163，456
親水コロイド ; 50，53
親水性 ; 50，51，176，501
浸漬開孔型 ; 251，429
浸漬回転法 ; 48
浸漬管 ; 192，195，207，214，421，424，511
浸漬式炉 ; 440
浸漬ノズル ; 127，131，166，170，173， 174，245，251，426，430，511
････での例 ; 44，73，81，109，122
浸漬ノズルの閉塞 ; 253
人造鉱物 ; 182，283，322
人造黒鉛 ; 169，176，179，318，383
人造繊維 ; 283
人造無機質繊維 ; 285
浸透 ; 45，327
････の影響・評価 ; 6，19，70，100
耐火物の ; 135，142，151，163， 180，199，200，241，263
窯炉での ; 399，417，438， 441，480，485，488
振動 ; 30，56，71，80，90， 93，186，188，268，401
浸透厚さ ; 140
振動機 ; 73，267，351
振動ごて（振動鏝） ; 199
振動障害 ; 205，207
浸透速度 ; 45
振動テーブル ; 341
振動粘度計 ; 73
浸透深さ ; 15，45，47
振動プレス ; 349，351
振動フロー ; 73
振動ミル ; 343，344
振動モーター ; 344，345，368
浸透量 ; 15
深度延長 ; 231
新日鉄式（熱風炉） ; 394
真比重 ; 13，14，15，132，511
シンプソン（ミキサー） ; 347
真密度 ; 13，14，332，511
水滑石（すいかっせき） ; 579
水銀 ; 13，16，491
水銀ポロシメーター ; 13，16
水硬性 ; 137，185，196
水硬性アルミナ ; 330
水硬性セメント ; 184，234
水硬性モルタル ; 234
水砕スラグ ; 483，486，511
水砕設備 ; 390
水酸化カルシウム ; 20，309
水酸化ナトリウム ; 301
水酸化マグネシウム ; 308，311
水酸化リチウム ; 335
水蒸気 ; 36，42，188，235，283，419，478
水蒸気圧 ; 112，116，187，333，368
水蒸気の拡散 ; 117
水素ガス ; 118，188，191，258，279，332
水中質量 ; 14
垂直燃焼式炉 ; 376
水礬土石（すいばんどせき） ; 580
水簸（すいひ） ; 133
水平蒸留 ; 449
水溶性有機化合物 ; 326
水冷鋳型 ; 166，250，251，253，533
水冷移動ビーム ; 434
水冷固定ビーム ; 434
水冷パネル ; 411
水冷ポスト ; 434
吹錬時間 ; 258
水和 ; 17，20，51，141，184，188，190，234
水和結合 ; 186，326，527
水和鉱物 ; 160，188
水和熱 ; 51
水和反応 ; 22，124，185，326，465，504
水和物 ; 22，185，187，191，299，326，334
スウイングバーナー方式 ; 466
数値解析 ; 120，124，125
スーパーデューティー珪石煉瓦 ; 457
スキッドボタン ; 435
スキッドレール ; 181，272
スキャン共振法 ; 80
スキンマー ; 388，390
スクイズ式 ; 212
スクイズポンプ ; 197，511
スクラップ ; 72，159，258，260，405，409， 411，414，419，437，441，444，447
スクラップ摩耗 ; 402
スケール ; 266，435
スコアライン ; 367，510，512
スターラー ; 440
スタッド ; 266，288，512
スタンピング ; 200，201
スタンプ材 ; 149，176，200，390， 412，459，481，512
ステーブ ; 383，385
ステーブクーラー ; 383，512
式 ; 95
ステファン・ボルツマン定数 ; 95，589
ステンレス材 ; 471
ステンレス細管 ; 413
ステンレス溶製炉 ; 157
ストーカ ; 477
ストーカ式焼却炉 ; 476，477，478，480
ストークス径 ; 69
ストークスの法則 ; 69
ストーン ; 455
ストッパー ; 245，247，431，512
ストッパー・ノズル方式 ; 245
ストッパーヘッド ; 245，432，512
ストッパー方式 ; 245
ストラクチャー ; 176，177，333
ストレート型 ; 251，358，429
ズニ石 ; 582
スパイラル築造 ; 407
スピニング法 ; 283
スピネル ; 5，127，147，303，308，311
････の反応・特性 ; 29，35，39，57，60
････の併用 ; 139，162，191， 249，282，292
窯炉への････の利用等 ; 389，400， 438，441，468
スピネル化反応 ; 141
スピネル生成 ; 2，58，63，141，333
スポーリング ; 22，23，25，72， 159，188，257，272，275，
スポーリング試験 ; 81，103
墨出し ; 362，363
墨付け ; 362
スライディングノズル ; 142，247，305， 416，431，432
スライディングノズルプレート ; 359，432
スライディングノズル用プレート ; 142
スライドゲート ; 247，305，432
スライド装置 ; 168
スライドバルブ ; 247，432
スライド方式 ; 245，247
スライド用アルミナ-カーボン ; 167
スライド用プレート ; 247
スラグ ; 1，6，17，22，27，28，38， 48，68，72，96，110，120，174
窯炉での････の影響 ; 381，389，390， 402，405，408，429，437，445
スラグ・気相界面 ; 44
スラグ・溶銑界面 ; 44
スラグカット ; 405，413
スラグコーティング ; 150，409，486
スラグコントロール ; 409
スラグ浸潤 ; 39，125，135，147，158， 163，176，249，389，404，424
スラグ侵食 ; 139，144，241， 389，399，408，485
スラグ浸透 ; 15，25，26，30，45，108，325
耐火物の ; 135，139，140，192，199
窯炉での ; 391，404，438
スラグ浸透速度式 ; 45
スラグ浸透抑制 ; 139，140，141，325
スラグスプラッシュ法 ; 409
スラグ組成コントロール ; 44
スラグ粘度 ; 43，45，135
スラグの流動 ; 22，44，47，65，71，417，438
スラグフィルム ; 44，173，174
スラグ摩耗 ; 45，264
スラグ-溶銑（メタル）界面 ; 389
スラグライン ; 25，43，46，157，174，512
････への適用 ; 199，222，246，251，267
窯炉での ; 389，399，408，411， 415，417，438，481
スラグライン材 ; 43，389
スラブプッシャーキルン ; 353，469，471
スラリー ; 70，189，195，210， 224，311，367，409，512
スランプコーン ; 73，186
スランプ試験 ; 186，198
すり合わせ（摺り合わせ）目地 ; 241
スリーブタイプ ; 246，432
スリーブ煉瓦 ; 266，406，407，513
ずり応力 ; 66
ずり速度 ; 66
スリット（貫通孔）タイプ ; 249
スリット状（SA羽口） ; 258
スリットタイプ ; 253
スリットプラグ ; 262，263，264，265
スリップキャスト成形 ; 131
スリンガー ; 155，513
スルホン酸類 ; 334
スレーキング ; 22，42，204，310，513
スロート方式 ; 454
寸法測定方法 ; 489
静圧 ; 46，47，263，349，417
静圧プレス ; 349
静荷重 ; 75，78
成形 ; 2，4，5，6，13，17，19， 20，21，66，107，337，341，349
成形ひずみ（歪み） ; 107
成形法 ; 2，4，5，337，352，454
成形面圧 ; 349
精鉱 ; 319，445，450，452
製鋼工程 ; 373，427
精鉱バーナー ; 445
製鋼用取鍋 ; 3，138，155，313，525
製鋼炉装入用鍋 ; 398
静水圧プレス ; 157，352，513
精製ガス ; 487
脆性係数 ; 78
脆性材料の破壊 ; 113
生成酸化物 ; 41
生成自由エネルギー ; 40
生成相 ; 38，58
脆性破壊 ; 75，78，83，84，87，513
精製炉 ; 444，446，447
生石灰 ; 266，405，465，513
生体内溶解性繊維判定評価 ; 283
生体溶解性繊維 ; 283，285
静弾性率 ; 78，122，123
正長石 ; 513，581
静電反発タイプ ; 186
製品検査 ; 338，340，341，342
正方晶 ; 10，57，168，172，274，314，316
精留亜鉛 ; 450
整流化 ; 170，247，250
整粒原料 ; 339，340
精留塔 ; 450
精錬 ; 1，2，68，109，127，373， 398，405，413，437，513
製錬 ; 440，444，449，450，452，513
精錬反応 ; 416
ゼーゲルコーン ; 17，513
ゼータ電位 ; 51，52
ゼーベック効果 ; 97
堰（せき） ; 48，70，188，427，513
石英 ; 56，91，128，295，513
石英ガラス ; 166
石炭 ; 319，328，353，373，376，405
石炭系ピッチ ; 320
石墨（せきぼく） ; 318
石綿（せきめん） ; 283，513
石油系タール ; 328
石油系ピッチ ; 320
石油ピッチ ; 328
施工 ; 20，22，24，26，47，65， 108，112，121，362，366
施工機械 ; 366
施工条件 ; 118，188，237，339，341，370
施工性 ; 17，185，199，201， 204，211，233，412
施工方法 ; 2，127，184，195，198，204， 220，266，362，366，388，442
石灰 ; 129，147，163，192，257，266，308， 319，381，400，403，405，466，513
石灰石 ; 1，446，461，465
石こう（石膏） ; 131，185，282，325，461
接合材 ; 233，237
接触解析 ; 121，122，124
接触角 ; 16，30，46，50，513
接触法 ; 59
接触問題 ; 124
接線弾性率 ; 81
切断加工 ; 358，360
接着強度 ; 76，213，220，224，233，235
接着時間 ; 233，237，490
接着性 ; 76，177，196，199，204， 211，220，231，233，404
接着強さ ; 76，237
接着曲げ強さ ; 76，237
接着率 ; 211，213
接点変位の拘束 ; 121
セットラー ; 445
セミノズル ; 131
セミリボンド ; 151，514
攻め（築炉，焼成） ; 364，470
セメント ; 52，147，153，234，461
セメントキルン…109，136，153，214，311，365
セメントクリンカー ; 462
セメントボンド ; 185，196
セメント量 ; 20，184
セメントロータリーキルン ; 42，109，137， 150，152，190，311
セラミックアンカー ; 288，497
セラミック結合 ; 8，19
セラミックス結合 ; 19
セラミックス製台板 ; 471
セラミックファイバー ; 211，235，243，283, 362, 434, 473
セラミックボンド ; 9，220，233，325，326
迫り（せり）応力 ; 108，121，158
迫り割れ ; 22，122，141
セルフフローキャスタブル…184，186，190，514
セルフライニング ; 270
遷移金属酸化物 ; 41，182
遷移クリープ ; 62
繊維径 ; 284，290
遷移帯 ; 153，463，514
繊維長 ; 290，504
遷移沸騰域 ; 94
線形破壊力学 ; 84，87，88，113
先行溶損 ; 24，134，243
銑さい（銑滓）分離ダンパー ; 388
潜在欠陥 ; 78
尖晶石（せんしょうせき） ; 582
せん断（剪断） ; 54，61，65，69， 72，77，84，103，107，
せん断（剪断）応力 ; 65，68，70
せん断（剪断）応力・せん断速度線図 ; 66
せん断（剪断）荷重 ; 76
せん断（剪断）接着強さ ; 76
せん断（剪断）速度 ; 66，70，71
せん断（剪断）弾性率 ; 79，80
せん断（剪断）変形率 ; 66
潜熱 ; 90，91，94，114，117
線熱膨張 ; 56，172
線熱膨張係数 ; 56
線熱膨張率 ; 56
線変化率 ; 109，137，141， 172，277，490，491
線膨脹 ; 56
銑浴部 ; 399，400
造かん期（造鍰期） ; 445
操業解析 ; 27，257
操業改善 ; 27
走査型電子顕微鏡 ; 10
操車速度 ; 354
操車方式 ; 353
層状鉱床 ; 303
装置拘束条件 ; 123
曹長石（そうちょうせき） ; 579
相転移 ; 56，91，128，155， 168，172，295，457
造銅期 ; 445
装入壁 ; 177，190，224，409，514
装入鍋 ; 403，404，514
増粘剤（材） ; 189，212，214，329
送風期 ; 392，394
送風羽口 ; 381，530
相平衡 ; 38，40，125
相平衡計算 ; 38，40
相平衡状態図 ; 40，125
相変化 ; 2，90，91，94，188
相変化を伴う熱移動 ; 94
層流 ; 68，94，429
疎液（水）コロイド ; 50
疎液コロイド ; 50
疎液分散コロイド ; 50
ソーダ系 ; 163
ソーダ灰 ; 266，403
ソーダライムガラス ; 453
ソールフリュー ; 377
ゾーンドライニング ; 389，408，515
粗角（そかく） ; 155，514
速度分布 ; 65，67
速度論 ; 48，125
側壁部 ; 180，412，415，417，453
粗鋼生産量 ; 291
底吹き ; 2，65，69，70，127，257， 262，401，402，405，412，422
底吹き撹拌技術 ; 258
底吹き転炉 ; 2，257，401，405，406
底吹き羽口 ; 127，257，402，405
組織 ; 2，5，6，18，19，20，86， 87，88，100，105，109，120
組織観察 ; 6
組織脆化 ; 153，167
組織制御 ; 160
組織変化 ; 18，23，28，30，100，120
組織劣化抑制能 ; 160
疎水性 ; 50，501
塑性 ; 71，100，107，120，195，200， 204，225，231，233，329，367，387
塑性ひずみ（歪み） ; 61
塑性変形 ; 61，66，75，83， 110，121，164，394，417
粗銅 ; 444
ソフトランマー ; 368
粗粒 ; 6，17，24，67，87，102，155， 186，195，213，318，337，346
ゾル ; 50，185，191
損傷 ; 3，22，107
鉄鋼設備での ; 376，383，386，389， 394，399，404，408，411，
非鉄・窯業炉設備での ; 441，445， 455，458，464
焼却炉での ; 468，480，481，482， 483，484，485，486
損傷原因 ; 3，22，26，100，124，243
損傷の形態 ; 23
損傷の時間依存性 ; 23
損耗速度 ; 108，386，399，400
タール ; 150，170，176，180，200，229， 249，320，325，328，353，383，387
タール含浸 ; 168，246
タール系マッド材 ; 228
タールドロマイト ; 407
タールピッチ ; 149，160，328
タールボンド ; 1，2，149，257
ターンダウンレシオ ; 355，469
ダイアスポア ; 299，515
耐アルカリ性 ; 163，233，272，386，459，485
第一りん酸（燐酸）アルミニウム ; 188， 328，330
ダイオキシン ; 192，464，476，477，484，487
耐火骨材 ; 2，39，196，225，325
耐火コンクリート ; 19
耐荷重軟化性 ; 133
耐火性コンクリート ; 184
耐火断熱煉瓦 ; 13，127，276，474，515
耐火度 ; 7，17，63，132，134，138， 166，233，264，296，489，515
耐火粘土 ; 133，204，278，292，296，515
耐火物原単位 ; 291，374
耐火物生産量 ; 18，127，233，291，292
耐火モルタル ; 4，73，233，363，490，515
耐ガラス素地汚染性 ; 455，456
耐機械的応力性 ; 463
耐クリープ性 ; 130，233，394，395，457，458
耐構造スポーリング性 ; 136，144
耐酸化摩耗性 ; 169，248
耐酸キャスタブル ; 185，327，515
耐酸素開口性 ; 386
台車移送方式 ; 349
台車式トンネルキルン ; 470，471
台車昇降式シャトルキルン ; 353，356
耐消化性 ; 149，235，332，497
耐食性 ; 24，43，48，109，127
耐火物の ; 134，140，149，155， 162，173，176，180，246，
不定形の ; 191，196，205， 214，220，228，233
鉄鋼設備での ; 383，399，404，408， 413，415，429，430，435，438
各種窯炉での ; 445，455，474， 484，485，486，488
耐スポーリング性 ; 20，101，109，127
耐火物の ; 133，155，157，163， 176，181，189，192，196，
窯炉での ; 377，386，390，400， 408，412，441，475
耐スポール試験 ; 123
耐スポール性 ; 333，399，407
耐スラグ浸潤性 ; 147，149，163，389
耐スラグ侵食性 ; 139，140，144，485
耐スラグ性 ; 135，231，386，390，407，413
体積弾性率 ; 79，80
体積変化 ; 56，94，169，172， 248，274，284，316
体積膨張 ; 22，58，155，160，168，177，274， 297，310，316，319，399，417，459
耐熱衝撃性 ; 6，17，18，20， 56，101，103，125
耐火物の ; 136，152，166，172， 181，246，248，257
窯炉での ; 383，404，429， 430，446，456
耐熱衝撃抵抗性 ; 131，147，149，150，152
耐熱スポーリング性 ; 6，135，136，160， 192，213，459，474，478，486，488
耐熱性 ; 17，19，20，64
耐火物の ; 130，137，149，155， 185，220，233，268，283
窯炉での ; 413，450，474，475，480
耐爆裂性評価方法 ; 118
大ベル部 ; 381
体膨張 ; 56，527
体膨張率 ; 56
耐摩耗性 ; 109，357，490
耐火物の ; 133，136，155，168，181， 189，205，228，248，260，266，270
窯炉での ; 412，464，478，480
ダイヤモンド工具 ; 357，358，360
ダイヤモンドチップ ; 357，358，359，360
ダイヤモンドと粒（ダイヤモンド砥粒） ; 357
ダイヤモンドブレード ; 87，358
耐溶銑加圧浸透テスト ; 180
耐溶銑性 ; 180，181，384，391
耐溶銑溶解性 ; 386
大容量バーナー ; 222
ダイラタント流 ; 71
対流熱伝達 ; 93
タイルアンカー ; 366，367
ダイレクトボンド ; 58，151，304， 438，513，515
ダウンドロー法 ; 454
多価イオン ; 53
たがね（鏨） ; 363
抱き目地 ; 240
打撃共振法 ; 80
多孔質 ; 5，16，18，120，262， 278，327，368，396
ダスティング補修 ; 379
たたら（鑪） ; 1
多段式ファイヤリング ; 353
脱安定化 ; 155，173，175，316
脱ガス ; 27，109，157，192， 195，233，263，419
脱ガス槽 ; 151，153，222，243，421
脱ガス装置 ; 440
脱ガスプロセス ; 419
脱Si ; 398
脱珪 ; 163，164，266
脱型 ; 341，516
脱珪ジルコニア ; 315
脱酸 ; 422，423，444，601，602
脱O・脱酸素 ; 419
脱酸生成物 ; 253，419，426
脱水 ; 20，92，133，185，237，308， 319，340，367，461，477，480
脱H・脱水素 ; 91，419
脱炭 ; 1，41，92，168，263， 373，407，419，463
脱炭精錬 ; 405
脱炭層 ; 41，248
脱炭反応 ; 41
脱N・脱窒 ; 419
脱着帯 ; 311，463，516
タップフロー ; 186
タップホール ; 406，445
脱泡 ; 454
脱S ; 398，405，419
脱硫 ; 68，163，262，266， 403，405，419，444
脱硫反応効率 ; 403
脱P・脱りん（脱燐） ; 1，163，266， 257，398，405
脱りん（脱燐）処理 ; 163，266， 268，405，408
縦鋳込み ; 266
たて型（竪型）炉 ; 465
たて型蒸留（竪型蒸留） ; 449
立軸研削盤 ; 360，361
縦弾性率 ; 78，79
縦ひずみ（歪み） ; 78
立て目地 ; 240
棚板 ; 181，471，475，516
種瓦（たねがわら） ; 271，274， 453，456，516
ダブルピストンポンプ ; 197
だぼ（駄枘） ; 241
ダム（ガラス溶解炉） ; 459
多連鋳化 ; 131，166
たわみ（撓み）（曲げ）振動 ; 80
単一円筒形回転粘度計 ; 73
炭化カルシウム ; 163
炭化珪素 ; 5，41，110，127，181，322，358
････の併用 ; 163，246，292
窯炉への････の利用等 ; 386，389，399， 440，471，478，481，484
炭化珪素結合 ; 19
炭化室 ; 221，376
炭化水素ガス ; 258
炭化反応 ; 91
炭化物 ; 19，41，43，157， 160，167，332，399
炭化ほう素（硼素） ; 164，323，490，516
タンク型（吹き付け機） ; 212
タンク窯 ; 453，460
炭酸ナトリウム ; 266，270，403
炭酸リチウム ; 334
炭酸リチウム類 ; 334
タンジェンタルファイヤリング ; 353
短時間乾燥キャスタブル ; 191
単斜頑火輝石（たんしゃがんかきせき） ; 580
単斜晶 ; 57，155，168，172，274，315
単色放射強度 ; 95
弾性解析 ; 121
弾性回復ひずみ（歪み） ; 61
弾性限界 ; 61，121
弾性衝突 ; 93
弾性ひずみ（歪み）エネルギー ; 84，89，101
弾性変形 ; 61，75，499
弾性モデル ; 123
弾性問題 ; 100
弾性率 ; 19，47，56，75，78，100，101， 104，107，108，109，113，120，333
耐火物の ; 160，162，166，241，248
窯炉での ; 481，484
炭素 ; 127，179，318，323，333， 351，373，407，449，603
････の反応・特性 ; 17，34，41，42，108
････の併用 ; 157，163，166， 173，251，293
炭素含有耐火物 ; 17，19，41，108，109
断続送車方式 ; 470
炭素鋼 ; 61，351，419，601，602
弾塑性温度依存性 ; 120
弾塑性挙動 ; 121
弾塑性モデル ; 122，123
弾塑性問題 ; 100
タンディッシュ ; 426，516
････での例 ; 24，26，70
････への適用 ; 139，155，167，184，190， 192，198，218，245，293，371
タンディッシュ堰（せき） ; 188
タンディッシュパイプ ; 429，430
タンディッシュ湯落ち ; 139
単独窯 ; 337，516
ダンナー成形法 ; 454
断熱キャスタブル ; 185，435，474
断熱材 ; 5，112，127，267，269，276， 283，341，460，474，475，478
断熱性 ; 6，90，133，163，198，211， 244，277，286，383，435，469
断熱ファイバー ; 127，283
断熱煉瓦 ; 13，127，130，243，276， 362，385，393，450，474
タンピングランマー ; 368
チェッカー煉瓦 ; 63，377，392，517
チクソトロピー ; 71，517
蓄熱式熱交換器 ; 392
蓄熱室 ; 42，149，150，151，274， 376，392，453，458，517
蓄熱媒体 ; 392
蓄熱量 ; 90，96，278，279，282，288，479
築炉 ; 2，107，127，362，379，397， 407，415，438，442，444，517
築炉マシン ; 408
築炉用（建設用）耐火物 ; 130
チス ; 363，517
窒化珪素 ; 164，181，333，387，441，517
窒化珪素結合 ; 181，182，517
窒化珪素鉄 ; 228
窒化物 ; 19，41，43，160，333
窒化物結合 ; 19
緻密化 ; 17，58，108，109， 112，327，332，333
耐火物の ; 136，140，160， 168，169，176，180，185，
窯炉での ; 384，399，435
チャンバー式乾燥炉 ; 354
チャンバードライヤー ; 337，353
中間修理 ; 416，417
中間ノズル ; 168
中間補修 ; 199，481
鋳床 ; 266，381，388，398
中心抜方式 ; 349
鋳造 ; 170，249，254，270，373， 417，434，440，442，444
鋳造ノズル ; 131，173，313，431
鋳造用アルミナ-カーボン ; 166
中炭素鋼 ; 601
鋳鉄 ; 366，383，386，602
注入管 ; 429
注入用耐火物 ; 245，250，426，429
チューブポンプ ; 197
中粒 ; 6，213，337，514
超塩基性岩 ; 303
超音波 ; 7，187，271
超音波探傷 ; 180
超高温焼成 ; 17，151，337，458
超硬合金 ; 357
調湿乾燥法 ; 337
超低セメントキャスタブル ; 184，185，191
稠度（ちょうど）試験 ; 73，237，490
超微粉 ; 20，21，54，70，327，334，339，346
耐火物への････の適用 ; 139，140，166， 184，186，187，190，214，229
窯炉への････の適用 ; 404，441
超微粒子 ; 50，185，510
直接還元 ; 381
直接結合 ; 58，151，153
直接法引張強さ ; 75
直接溶融方式 ; 484
直胴部 ; 246，398，406
直流電気炉 ; 225，413，414
貯銑炉 ; 437，438
沈降速度 ; 69
ツイール ; 131
通気性 ; 19，118，188，191， 230，263，413，417
通気性耐火物 ; 253，262
通気抵抗 ; 115
通気率 ; 13，15，118，142， 188，368，438，518
通電加熱 ; 270，322，415，482
継ぎ足し補修 ; 191
つちくれ（土塊）状 ; 319
継ぎ（つなぎ）積み ; 438
継ぎ（つなぎ）目地 ; 240，399
積み替え補修 ; 379
吊り（つり）金具 ; 366，415
定圧比熱容量 ; 90
低塩基度スラグ ; 150，152，157，438
低温型α相 ; 129
低温脆性破壊 ; 83
定形耐火物 ; 2，4，5，17，19，20， 21，108，109，127，337，
定形煉瓦 ; 2，4，150
低周波るつぼ（坩堝）型誘導炉 ; 440
泥しょう（泥漿） ; 131，277
泥しょう（泥漿）鋳込み成形 ; 131
定常クリープ ; 62
定常熱応力 ; 100
定積比熱容量 ; 90
低セメントキャスタブル ; 137，139，184， 185，200，202，209，327，342，518
････での例 ; 20，21，54，70，112
窯炉への････の適用 ; 441，442，443
低ソーダアルミナ ; 300
低炭素鋼 ; 419，601，602
定置型切断機 ; 360
定置式炉 ; 440
ディップ法 ; 270
ディディア式（熱風炉） ; 393
ディフューザー ; 466
低融点鉱物 ; 158，204
低融点物質 ; 42，237，289
低溶融化反応 ; 249
定率乾燥期間 ; 114
手打成形法 ; 337
滴状凝縮 ; 94
デキストリン ; 329
鉄アルミン酸四カルシウム ; 462
鉄橄欖石（てつかんらんせき） ; 580
鉄鋼生産 ; 209，373，374，387，411，465
鉄鋼製造工程 ; 373
鉄鋼精錬炉 ; 147
鉄鉱石 ; 1，150，227，373，381，411
鉄尖晶石（てつせんしょうせき） ; 580
鉄皮の変形 ; 160
テトラポリりん酸（燐酸）ナトリウム ; 328
デバイ温度 ; 90，91
デュモルティエライト ; 580
デュロン－プティ（Dulong-Petie）の法則 ; 90
テルミット式溶射法 ; 379
転移 ; 8，56，131，278，396，518
転移熱 ; 91
電解質 ; 53，313，518
展開性 ; 177，178，195，196
電解精製 ; 444，446，452
電解法 ; 449，450
電荷ゼロ点 ; 51
電気亜鉛 ; 450
電気式炉 ; 440
電気抵抗式灰溶融炉 ; 143，481
電気抵抗炉 ; 322
電気的反発力 ; 53
電気銅 ; 444，447
電気鉛 ; 452
電気二重層 ; 51
電気ヒーター ; 353，469，471
電気不良導体 ; 93
電気溶融方式 ; 454，455
電気良導体 ; 93
電気炉 ; 63，103，110，115，411，518
････への適用 ; 207，209，214， 224，258，270，283
････による製造 ; 295，299， 302，309，315
窯炉での ; 415，419，440，469，482
電気炉法 ; 441
電気炉ホットスポット ; 157
電磁撹拌装置 ; 440
電子顕微鏡 ; 7，10，12，50
電子線マイクロアナライザー ; 7，11
電磁波 ; 94，95，271
電子比熱 ; 90
電磁誘導撹拌 ; 423
天井迫り ; 107
天井部 ; 257，399，411，438，466，478
電鋳耐火物 ; 5，127，270，456，460
電鋳マグクロ ; 151，411
電鋳煉瓦 ; 15，152，357，446，518
伝熱 ; 93，116，120，268， 282，392，411，458
伝熱・熱応力解析 ; 120
伝熱計算 ; 96，583
電熱蒸留 ; 449
天然原料 ; 7，17，109，134，156， 276，291，295，298，337，461
天然繊維 ; 283
伝播時間 ; 81
でん粉（澱粉） ; 325
電融アルミナ ; 134，139，163，166，300，399
電融アルミナ-ジルコニア ; 168
電融ジルコニア ; 168，173，315
電融ジルコニア-ムライト ; 168
電融スピネル ; 311，312
電融ボーキサイト ; 300
電融マグクロ ; 152，305
電融マグネシア… 17，157，292，308，309，407
電融ムライト ; 134，298
転炉 ; 405，445，518
････での例 ; 1，44，71，96， 103，109，124，371
････への適用 ; 149，157，177，190，196， 209，215，219，224，233，257
転炉型予備処理 ; 398，401，402
転炉底吹き ; 65，257
転炉溶射材 ; 222
転炉用煉瓦 ; 2，402，516
樋（とい） ; 179，184，188，199，202， 209，388，412，441，446，518
････での例 ; 42，44，65，67，69，74
････への適用 ; 179，184，188， 199，202，209
樋材（といざい） ; 104，176，191， 200，311，389，519
銅 ; 1，2，152，275，411，426，444
統一理論（熱衝撃破壊） ; 101
倒炎式単独窯 ; 337
等温線 ; 39
等温反応 ; 48
透過型電子顕微鏡 ; 12
動荷重 ; 75
透過率 ; 95
透輝石（とうきせき） ; 580
統計論的解析 ; 104，123
凍結予防剤 ; 328
銅地金生産量 ; 444
等軸晶 ; 155
同質異像体 ; 58
銅ステーブ ; 383，386
銅精鉱 ; 445，446
銅製錬 ; 152，444，447
銅精錬炉 ; 275
動せん断（剪断）弾性率 ; 80
動弾性率 ; 79，80，81，109，120，122
動的破壊試験 ; 77
動的疲労試験 ; 77
導電性 ; 11，179，225，324，456，482
等電点 ; 51，52
動ポアソン比 ; 80，81
糖蜜 ; 200，325，519
トータルFe ; 445
トーピードカー ; 398，519
トーマス転炉 ; 1，4，149，257
トール石 ; 582
特異吸着 ; 52，53
特殊鋼 ; 249，251，258，414，422，432
特殊炭化珪素 ; 181
特殊粘土質 ; 133
吐出口 ; 190，258，401，466
吐出孔 ; 253，260，266，269，430，431
吐出流の偏流 ; 430
土状黒鉛 ; 176，180，292，318，319，384
ドッグハウス ; 453，454，519
トッグルプレス ; 349，519
ドライタイプ ; 198，200
ドライピット ; 390
トラニオン ; 398，399，406，408，415，519
トラフ ; 131
トランスファ型 ; 482
トリウム ; 155，156，314
トリジマイト ; 8，56，91，128， 279，295，377，457
取鍋（とりべ） ; 313，398，409，412， 415，421，422，519
････での例 ; 26，46，63，65，68，69， 71，96，108，112，124
････での利用 ; 135，138，141， 157，162，166
････での不定形の利用 ; 184，191， 195，199，207，211，215，219，
取鍋スラグ ; 27，157，251，426，428
取鍋スラグライン ; 157
取鍋精錬 ; 263，291，419，423，425
取鍋羽口 ; 188，189
取鍋湯当り ; 188
取鍋用耐火物 ; 104，139，140，245
取鍋用プレート ; 247，248
トリポリりん酸（燐酸）ナトリウム ; 328
トリミング ; 367，519
ドリル ; 45，176，230，484
トルエン不溶分 ; 320
ドロス ; 207，349，440，519
とろ箱 ; 363，519
とろ舟 ; 363，519
ドロマイト ; 1，4，5，8，149，328，407， 409，411，423，465，490，519
ドロマイト-カーボン ; 253
ドロマイトクリンカー ; 149，292，308，519
ドロマイト鉱石 ; 149，309
トロンメル ; 345
とんかち（金鎚） ; 362
トンネルキルン ; 135，151，157，272， 301，353，354，470，519
トンネル式乾燥炉 ; 354
トンネル式連続焼成炉 ; 337
トンネルドライヤー ; 337，353
内孔溶損 ; 170，249
内在亀裂 ; 85
内挿式 ; 252
内燃式（熱風炉） ; 393
内部応力 ; 108，113，118，503，519
内部拘束 ; 100
内部蒸気圧 ; 112，522
内部探傷検査 ; 271
内部ひずみ（歪み） ; 271
内部摩擦 ; 68，204
内面スリーブ ; 196
ナウタ（ミキサー） ; 347
流し込み材 ; 26，63，65，66，115，127，155，184，207，224，346，404，417
ナノオーダー ; 12，160
ナノレベル ; 124，160
ナフタレンスルホン酸 ; 186
β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合塩 ; 334
鍋 ; 19，153，158，222， 263，266，390，415
生型硬度計 ; 187
鉛ガラス ; 453
鉛精鉱 ; 450，452
鉛製錬 ; 449，452
鉛溶鉱炉（鉛熔鉱炉） ; 449
均しごて（均し鏝） ; 198
軟化 ; 17，22，57，59，102，124，299，520
耐火物の ; 130，181，220，224，230
窯炉での ; 396，400，404，409
軟化挙動 ; 40
軟化点 ; 39，63，160，178，225， 278，320，328，377，490
難焼結性 ; 181，182，305
軟度 ; 186，204，205，207，228
難付着性材質 ; 253
ニーダー ; 157，170，520
苦汁（にがり） ; 149，151，325，520
二次スピネル ; 11，39，151，438
二次精錬 ; 27，138，151，157，184，219， 247，257，262，266，311，415，419
二次燃焼 ; 159，268，401，405，470，484
二重円筒炉 ; 465
二重管（2重管）ランス ; 266
二重管羽口 ; 257，260
二重管方式 ; 406
二色温度計 ; 99
二成分系 ; 38
二相共存域 ; 39
日鉄式（高炉，熱風炉） ; 376，394
二分割片引き式 ; 376
二面角（2面角） ; 31，153
乳酸アルミニウム ; 188
ニュートンの第2法則 ; 71
ニュートン流 ; 66，67，70，71
ニューラルネットワーク ; 120
濡れ ; 30，303，318，329，348
････の作用，影響 ; 16，19，44，45， 50，72，108，114
耐火物の ; 136，144，149，155，157， 169，177，186，235，263
窯炉での ; 391，399，441
ねじり（捩り） ; 61，80
ねじり（捩り）振動 ; 80
熱移動 ; 94，95，96，117，284
熱移動現象 ; 93
熱エネルギー ; 28，93，95，462
熱応力 ; 100，520，583
････の作用，影響 ; 6，20，25， 47，81，83，107，108，
耐火物の ; 135，142，163， 235，241，247，282
窯炉での ; 389，402，408
熱応力解析 ; 120
ねっか（捏和） ; 340
熱回収効率 ; 477
熱可塑性 ; 225，329
熱間圧延 ; 434
熱間回転 ; 167，248，428
熱間強度 ; 39，328
耐火物の ; 139，142，149，151，153， 181，205，214，235，242，260
窯炉での ; 377，390，409，424，458
熱間施工 ; 195，196，213，218
熱間特性 ; 130，152，184， 185，188，190，353
熱間流し込み材 ; 190，224
熱間投げ込み補修材 ; 224
熱間吹き付け補修 ; 209，404，413，417
熱間補修 ; 149，177，195，213， 224，366，410，413，416
熱間曲げ強さ ; 76，77，490
熱間摩耗 ; 110
熱起電力 ; 97
ネック方式（ガラス溶解炉） ; 454
熱硬化性 ; 91，190，233，243，252，329
熱硬化性バインダー ; 190
熱硬化性モルタル ; 233
熱サイクル ; 20，47，463
熱重量測定 ; 92
熱衝撃 ; 108，179，205，316，379，384，399， 404，408，417，432，458，463，485
熱衝撃損傷抵抗 ; 86，87，101，520
熱衝撃損傷抵抗係数 ; 86
熱衝撃抵抗 ; 101，103，389，480
熱衝撃抵抗係数 ; 101
熱衝撃破壊 ; 100，104，408
熱衝撃破壊抵抗 ; 101，122，149，160，520
熱衝撃臨界温度差 ; 101
熱処理 ; 6，17，18，19，470
耐火物の ; 134，136，149，160，170， 204，260，264，278，291
原料の ; 297，318，328，353
熱振動 ; 30
熱スポーリング ; 22，144，158，264，282， 377，408，417，477，484
熱スポール破壊 ; 100
熱線法（直交装着法） ; 99
熱線法（熱伝導率） ; 99，277，490
熱線法（平行法） ; 99，490
熱抵抗 ; 96，521，589
熱的安定性 ; 179，278，279，314
熱的応力 ; 108，270
熱的スポーリング ; 100，109，133， 270，438，480
熱的裕度 ; 405
熱電温度計 ; 97
熱伝達 ; 93，95，258，386，417，470
････の作用，影響 ; 72，100，101，103， 114，117，121，123，125
熱伝達率 ; 94，96，589
熱電対 ; 92，97，98
熱伝導 ; 13，18，93，125，130，139
熱伝導率 ; 93，295，314，315， 318，323，490，521，583
････の作用，影響 ; 20，90，100， 101，107，116
耐火物の ; 131，134，155，157，160， 162，166，176，179，180，
窯炉での ; 377，383，384， 389，400，474，478
熱の移動 ; 93，114，117
熱媒体 ; 93，95，392
熱ひずみ（歪み） ; 81，100，131
熱風 ; 112，354，364，367，435，470
熱風温度 ; 381
熱風発生炉 ; 207，367
熱風炉 ; 18，63，129，196， 219，233，381，392，521
熱風炉チェッカー煉瓦 ; 63，396
熱分解 ; 91，118，257，258，309， 320，461，465，479，484
熱分解ガス化溶融炉方式 ; 484
熱分解反応 ; 257，258，463
熱分析 ; 91，92，521
熱放散 ; 160，161，288
熱放射線 ; 93，95
熱膨張 ; 56，100，108，489，490，521，583
耐火物の ; 133，155，157， 234，237，267，279
窯炉での ; 382，401，407，472，478
熱膨張吸収代 ; 408
熱膨張曲線 ; 57，58，59，129，141，237，377
熱膨張係数 ; 20，56，101，107，109， 141，181，298，318，389，521
熱膨張収縮曲線 ; 141
熱膨張測定 ; 59，237，316，489
熱膨張測定接触法 ; 59，489，490
熱膨張測定非接触法 ; 59，489
熱膨張特性 ; 57，107，141，166， 169，172，220，222，237
熱膨張率 ; 56，295，308，314， 316，323，441，583
････の作用，影響 ; 20，47， 101，107，120
耐火物の ; 128，131，149，150，152， 162，168，237，243，248，251，278
熱容量 ; 28，90，103，119，220， 287，318，411，470，475，521
熱余裕 ; 405
熱力学 ; 28，41，42，44，50，69， 70，120，125，153，182，419
熱力学計算 ; 28，31
熱力学的な思考 ; 28
熱力学平衡計算 ; 120，125
熱力学モデル ; 125
熱流束 ; 94，95，96
熱流法 ; 99，277，490
熱量 ; 28，90，93，114，118，288， 337，376，405，466，469，479，485
熱履歴 ; 100，284，314，337，424，445，521
ネフェリン ; 456，458
ねらし（煉らし） ; 470
練り土状 ; 2，127，200，204，224，346，366
練土性状 ; 229
燃焼ガス ; 392，447，465，469，477
燃焼期 ; 392，394
燃焼効率 ; 477
燃焼室 ; 1，367，376，392， 466，477，480，512
燃焼熱 ; 221，222，405，407，485
燃焼範囲 ; 355，469
燃焼吹き出し口 ; 453，454，457
粘性 ; 19，54，65，66，67， 69，327，340，344，348
耐火物での ; 132，138，141，144， 150，155，175，181，190，
窯炉での ; 384，456，480
粘性係数 ; 16，65
粘性低下 ; 66，387
粘性底層 ; 68
粘性の影響 ; 66
粘性率 ; 65，72
粘性流体 ; 44，66，67，70，73
粘性流体内部の流速分布 ; 67
粘性流動 ; 44，62，66，200
粘性流動変形 ; 62
粘性力 ; 73
粘弾性変形 ; 75
粘着結合 ; 326
粘着性 ; 326，343，463
粘ちょう（粘稠）な液相 ; 130
粘度 ; 16，43，45，47，65， 134，149，178，211，283，387
粘土 ; 1，8，17，20，296， 325，387，461，603
････の併用 ; 131，182，184，186，191， 198，200，205，212，227，293
粘土結合 ; 181
粘土原料 ; 295，296
粘土鉱物 ; 58，59，132，235，296，299
粘土質 ; 2，4，132，337，490，491
････の併用 ; 129，137，138， 233，246，276
窯炉での ; 377，383，450，452， 458，468，478，480，485
粘度測定法 ; 72
粘度の単位 ; 65
濃度勾配 ; 43，253
ノズル ; 296，313，367，368，407，409，440
････での特性 ; 65，67，68，70， 72，103，104，110
････への適用 ; 143，155，195，207， 209，219，239，254，294
ノズル受け ; 416
ノズル孔 ; 168，224，247，248
ノズル閉塞 ; 253
ノズルミックス方式 ; 209
ノッチ ; 85，102，124
ノボラック ; 157，225，329
のろ樋（のろどい・滓樋） ; 390
ノンウエット材 ; 441
ノンガスバブリング用 ; 249，250
ノントランスファ型 ; 482
ノンバブリングタイプ ; 170
ハーゲン・ポアズイユ流 ; 45
パージング ; 262
パージングプラグ ; 262，264
バージン材 ; 294，370
ハース ; 471
バースチング ; 108
バーナー ; 187，219，230， 272，354，355，367
窯炉での ; 379，392，437，440， 445，456，463，465，469，
バーナー加熱式 ; 440
バーナータイル ; 207，474
バーナー配置 ; 353，355，434，473
パーマネントライニング ; 417，499，522
パーマ煉瓦 ; 149，406
バーミキュライト ; 235，276，278，522
パーライト ; 276，278，522
バイオソルブルファイバー ; 283，285
排ガス ; 354，376，444，449，454，455，460， 461，466，476，477，481，484，485
排ガス煙道 ; 445
廃棄物 ; 301，305，414，458，461，476
廃棄物溶融炉 ; 142，192，193
排さい口（排滓口） ; 437
ばい焼（焙焼） ; 452
ばい焼（焙焼）無煙炭 ; 180，383，384
ばい焼鉱（焙焼鉱） ; 449
はい土（坏土） ; 157，167，199， 201，260，337
ハイドロスクリュープレス ; 349
バイブレーター ; 186，188，190， 197，345，368，371
バイヤー法 ; 166，300，301，440
廃油焼却炉 ; 136
灰溶融炉 ; 142，143，144，179， 476，480，481，482，483
パイロフィライト ; 59，137，296，521，533
バインダー ; 8，19，286，294， 301，319，320，325，339，
各種材質への････の適用 ; 131，137，139， 149，155，160，167，168，176，180
不定形材への････の適用 ; 185，188，190， 191，209，213，225，226，228，235
窯炉での ; 383，387，388，409，413
バインダー厚さ ; 66
バインダー成分 ; 167，224，230
バインダーの定義 ; 325
バインダーの必要特性 ; 325
バインダーの分類 ; 326
パウダー ; 131，166，175
パウダーインジェクション ; 266
パウダーライン ; 44，173，174， 253，430，431，521
破壊 ; 17，23，42，54，57， 76，107，109，120，343，368
耐火物の ; 172，180，204，241，282
窯炉での ; 384，404，438，468
破壊エネルギー ; 84，86，87，89， 101，102，113，121
破壊確率 ; 78，123
破壊仕事 ; 101，102
破壊靱性 ; 84，85，86，87，88，89
破壊抵抗性 ; 103，105，149
破壊発生の抵抗性 ; 85
破壊力学 ; 75，83，84，87，88，89，102，113
白色電融アルミナ ; 166
羽口 ; 109，521
････耐火物への適用 ; 158，159，168， 181，188，222，247
････への適用 ; 381，405，406，413， 416，429，445，484，485
羽口耐火物 ; 257，402，409
羽口冷却 ; 258
羽口煉瓦 ; 127，160，170， 249，257，430，446
剥落 ; 20，22，104，108，109，220，333，438
剥離 ; 22，23，24，25，27，96， 101，104，109，367，521
耐火物の ; 144，162，178，202，220， 233，237，242，260，263，267，289
窯炉での ; 377，379，384，389，400， 427，435，458，459，480，484
剥離亀裂 ; 26，108
剥離損傷 ; 27，144，196，199，417，441
白榴石（はくりゅうせき） ; 581
爆裂 ; 23，112，185，189，190，198， 205，207，213，327，341，522
爆裂位置 ; 116
爆裂の機構 ; 112，115，118
爆裂の引き金 ; 117
爆裂の抑制方法 ; 118
爆裂発生面の温度 ; 112
爆裂防止 ; 187，191，214，332，333，342，368
爆裂面 ; 113，115，116
白ろう（白蝋）病 ; 205
ばく露量（曝露量） ; 290
破砕 ; 301，319，343，479，486
橋かけ凝集 ; 54
柱煉瓦構造 ; 437，438
破損 ; 83，384
破断面 ; 11
発がん物質（発癌物質） ; 289
パッキング ; 76，286，489
パッシブ酸化 ; 182
発生応力 ; 123，124，164，242，480
発生熱応力 ; 101，117，122，142，163，164
バッチ式 ; 190，211，296， 346，353，368，434
バッチ式加熱炉 ; 434
バッチ炉 ; 157，408，522
パッチング材 ; 199，200，204，367，402，522
ハットキルン ; 353
発熱反応 ; 59
発泡 ; 57，137，188，274，276，296，438
発泡ポリスチレンビーズ ; 276
バデライト ; 155，174，272，274，314，456
バデライト鉱石 ; 314
パドル（ミキサー） ; 368
パネルスポール試験 ; 104
ハフニウム ; 314
バブリング ; 170，440，459，460
バブリングランス ; 266，267
バブルアルミナ ; 276，279
バブルジルコニア ; 315
パラオクチルフェノール ; 178
ばら（散）原料 ; 339
バルク ; 43，286，474
ハロゲン蒸気 ; 42
ハロイサイト ; 133
半乾練り ; 337
半湿式吹き付け工法 ; 211
反射（金属）顕微鏡 ; 7，8，10，11
反射式炉 ; 440
反射率 ; 7，8，95，96
反射炉 ; 1，2，5，441，446，522
搬送・輸送容器 ; 415
ばん土頁岩（礬土頁岩） ; 134，163，272， 292，299，399，522
反応結合 ; 326，532
反応効率 ; 68，257，401，403，405，408
反応シャフト ; 445
反応焼結 ; 182
反応助剤 ; 326
反応生成物 ; 20，68，91
反応速度 ; 48，182，289
反応熱 ; 91，258
反応容器 ; 398，403，405，415
ヒートカーブ ; 354，355
ビーライト ; 462
ピーリング ; 22，26，108，523
ビオ係数 ; 101，103
光高温計 ; 99，523
非吸着凝集 ; 53
非金属介在物 ; 253，421
非金属介在物の形態制御 ; 419
非金属介在物の除去 ; 166，245，262
非金属介在物の浮上 ; 262，263，496
ピクノメーター ; 14
ピクロクロマイト ; 150，523
引巣（ひけす） ; 270
火格子（ひごうし） ; 477
微構造 ; 6，10，120，124， 125，130，262，271，523
非酸化性スラグ ; 181，182
非酸化物 ; 5，7，17，19，127，167， 181，293，356，389，441
比重 ; 13，109，299，332， 333，350，489，491，523
耐火物の ; 132，155，184，198，276
窯炉での ; 382，419，481
比重瓶 ; 14，15
比重分離 ; 345，382，388，445
微小亀裂の進展 ; 117
微小クラック ; 61
非晶質ガラス ; 128，129
微小組織の破壊 ; 124
微小破壊 ; 23，45，47，71
微小ひずみ（歪み） ; 124
非水系 ; 149，177，195，196，225，228
ピストンポンプ ; 197，212，213，523
ひずみ（歪み） ; 78，131，360，361，523
････の作用，影響 ; 57，61，84，100， 102，120，121，123，124
耐火物の ; 239，271
窯炉での ; 394，472
ひずみ（歪み）軟化曲線 ; 102
非接触法 ; 59，489
非セメントキャスタブル ; 185
非線形 ; 66，70，71，81，83，86，87， 88，104，105，120，122，123，124
ピックアップ ; 157，198，213，419
ピッチ ; 318，320，325，328，523
････の併用 ; 160，167，169，170，176， 177，178，180，190，214，224
窯炉への････の利用等 ; 384，387， 400，409
ピッチ含浸 ; 149，150，158， 168，189，249，523
ピッチコークス ; 163，523
ピッチボンド ; 157，166，252，328，523
ピッチボンドドロマイト ; 328
ビット ; 227，359，360
引張試験 ; 61，75，79
引張強さ ; 75，77，78，523
引張軟化曲線 ; 102，124
引張法 ; 62
引張り ; 100，103
引っ張り応力 ; 24，25，75，84，100， 103，116，117，122，267
引っ張り構造 ; 406
引張弾性率 ; 79
引っ張り煉瓦構造 ; 437，438
必要最大出力 ; 349
非定常温度場 ; 100，103
非定常状態 ; 96，282
非定常熱応力 ; 100
非定常熱温度場 ; 100
非鉄金属 ; 131，151，181，270， 289，440，444，445，448，487
非鉄金属精錬炉 ; 151
非鉄製錬炉 ; 147，151
非鉄分野 ; 137
非電気的反発力 ; 53
非ニュートン流 ; 66，70，71
比熱 ; 28，90，220，258，354，523
比熱容量 ; 90，91
飛灰（ひばい） ; 142，143，480，481，487
被ばく量（被曝量） ; 156
比表面積 ; 51，186，523
ひび割れ肩口開口変位 ; 102
微粉 ; 296，305，318，337， 345，350，379，384，468
････の影響・効果 ; 6，17，24，67
各種材質への････の適用 ; 133，149， 153，155，175，180
不定形材への････の適用 ; 195，196，207， 210，213，220，224，253
微粉砕 ; 7，297，298，343，344，462
微粉炭吹き込み ; 381
漂砂鉱床 ; 303
標準エンタルピー変化 ; 31
標準エントロピー変化 ; 31
標準ギブスエネルギー変化 ; 31，33，42
標準コーン ; 489，523
標準生成ギブスエネルギー変化 ; 32，33，34
標準物質 ; 92，603
氷晶石（ひょうしょうせき） ; 440
表面（界面）電荷 ; 51
表面エネルギー ; 29，89
表面張力 ; 16，29，30，44，46， 47，73，108，283，346，348
表面電位 ; 52，53
表面破壊エネルギー ; 84，86，89
表面剥離 ; 27
表面被覆 ; 41
ビルドアップ ; 428
疲労試験 ; 77，130
疲労寿命 ; 77
疲労亀裂 ; 83
ピロりん酸（燐酸）ナトリウム ; 328
ビンガム流 ; 71，73，532
ピンチング ; 22，25，107， 164，243，484，524
ファイバー吹き付け工法 ; 211
ファイバーライニング ; 211，288
ファニキュラー状態 ; 114，115，117
フィンガー試験 ; 48
フーリエ（Fourier）の式 ; 93，96
風力分級 ; 343，344，345
フェノール樹脂 ; 8，19，91，318， 328，329，384，524
････の適用 ; 157，166，168，169，170， 177，180，195，225，228，235，252
フェノール樹脂マッド ; 176
フェライト相 ; 462
フェルト ; 286，287
フォアハース ; 272，454，459
フォルステライト ; 11，108，148，458
不活性ガス ; 15，219，257，258，266， 376，401，406，419，422，440
吹き付け ; 4，19，72，110，222，290， 369，379，399，404，423，424
吹き付け工法 ; 209
吹き付け材 ; 76，127，149，178，198，200， 207，209，220，226，294，524
････の原料等 ; 308，311，327，346
窯炉への････の利用等 ; 400，402， 409，413，417
吹き付け施工 ; 184，205，207，217，366， 367，368，370，371，427，479
複屈折 ; 10，503
複合化 ; 2，5，105，127
複合材料 ; 3，83，127，308
複合吹錬 ; 2，257，258，259，405
複合組織 ; 13
複合耐火物 ; 7，10
複合炭酸塩 ; 309
複酸化物 ; 29
輻射（ふくしゃ） ; 93，94，103，406
輻射温度計 ; 98
輻射熱 ; 1，230，440，481
輻射率 ; 95
不焼成 ; 2，4，8，17，25，30，58，120， 160，163，170，249，326，337，411
不焼成タールボンド・ドロマイト ; 257
不焼成ドロマイト ; 149
不焼成煉瓦 ; 2，4，8，17，19，81，109， 134，136，149，151，158，
浮上速度 ; 69，70
蓋 ; 27，119，200，208，212， 289，400，437，446，469
双子えん道（双子焔道）式 ; 376
付着性 ; 153，190，213，219，220， 222，253，409，412，413，464
付着物 ; 109，220，253
普通焼成 ; 149，150，151，337，468
普通ソーダアルミナ ; 300
ふっ化珪素（弗化珪素） ; 235
フック（Hooke）の法則 ; 100
ふっ酸（弗酸） ; 327
物質移動 ; 174
物質移動係数 ; 114
物質移動速度 ; 43，68
プッシャー ; 353，434，466，469，471
ふっ素（弗素） ; 175，253，408
ふっ素（弗素）化合物 ; 139
物体間の放射伝熱量 ; 96
沸騰 ; 116，181，226，323，601
沸騰温度 ; 115
沸騰伝熱 ; 94
不定形化 ; 20，139，192，341，415，442
不定形化率 ; 20
不定形耐火物 ; 127，339，341， 346，362，366，524
････での例 ; 1，2，5，17，19，21，24， 70，73，76，108，109，112
各種 ; 136，139，148，176
････の原料 ; 313，325，334
窯炉への････の利用等 ; 374，401，413， 427，434，442，459，464，485，486
部分安定化ジルコニア ; 57，172，524
浮遊選鉱 ; 319
フライアッシュ ; 278
フライス盤 ; 360，361
ブラウンアルミナ ; 166
プラスチック ; 127，137，200，201， 204，211，326，327，328，
窯炉への････の利用等 ; 366，434，442， 462，477，478，480
プラズマ加熱 ; 426，427
プラズマ式灰溶融炉 ; 482，483
プラズマトーチ ; 482
プラズマ灰溶融炉 ; 143
プラズマ溶射 ; 219，221，379
プラズマ溶融 ; 454
フラックス ; 10，11，149，175，207，268， 275，290，419，423，440，442，524
フラクシング ; 440
プランク（Planck）の式 ; 95
ブランケット ; 286，474
プランジャ ; 351
フラン樹脂 ; 176，195，235
フリースタンディング ; 382
フリーフロー ; 73，186
フリーボード ; 400，405，411，415， 479，480，485，525
フリクションスクリュープレス ; 349
フリクションプレス… 157，170，337，350，524
振り下げ ; 363
ブリッジング ; 88
フリット ; 333
フリュー ; 376，377，379，525
ふるい分け（篩い分け） ; 295，301，343，344
フレーキング ; 22，26，521，525
プレート ; 70，103，168，169，170， 245，247，294，329，426
プレート耐火物 ; 127，247，253
プレキャストブロック ; 188，337，341，377， 390，416，442，525
フレコンバッグ ; 225
プレス ; 5，20，66，167，179， 202，260，264，351，487
プレダンプナー ; 211
プレパックド法 ; 196
プレヒーター ; 109，211，461，467
プレミックス ; 189，190，211
ブローイング法 ; 283
フローコーン ; 73，186
フロー試験 ; 73，186，198，525
フロー値 ; 73，187，195，301
ブローティング ; 137，138，525
フロート法 ; 454
プロジェクションセパレータ ; 345
プロセスゾーン ; 86，87，88，102
プロセスゾーン・ウェイク ; 86
ブロック ; 131，179，225，270， 272，276，286，287，351
窯炉への････の利用等 ; 379，383，386， 435，445，474，491
ブロックファイアリング ; 473
ブロックライニング ; 287，288
プロパン ; 111，219，220， 257，258，379，409
プロパン火炎溶射法 ; 379
プロペラ ; 69，354
フロンタルプロセスゾーン ; 102
雰囲気ガス ; 17，42，282，471
雰囲気焼成炉 ; 356
分塊圧延 ; 434，525
分解溶融 ; 132，323
分級 ; 324，337，340，343，477，525
粉砕 ; 343，525
分散 ; 51，53，325，344， 346，419，445，465
････の作用，影響 ; 20，61
耐火物での ; 140，160，167，176， 184，195，200，212，270
分散凝集 ; 50，53，54
分散コロイド ; 50
分散剤 ; 50，53，70，186，190，210， 214，327，328，332，339，525
分子コロイド ; 50
粉体供給機 ; 219，220
粉体処理 ; 339
粉体吹き込み ; 266
粉体－水分散系 ; 61
分配機能 ; 426
粉末状モルタル ; 234
粉末状焼き付け材 ; 225
粉末度試験方法 ; 490
粉末ピッチ ; 318，320
閉気孔 ; 6，13，14，15，136，526
平均出鋼温度 ; 27
平均線熱膨張係数 ; 56
平均速度 ; 45，67
平均流速 ; 67，68，74
平衡酸素分圧 ; 444
平衡蒸気圧の計算 ; 33
平衡定数 ; 33，34，42，43，419
平衡状態 ; 28，35，38，39，40，125
平衡状態図 ; 38，39，40，125
平行積み ; 407
平面研磨 ; 358，359
平面ひずみ（歪み） ; 84，85，121
平炉 ; 1，150，209，257，405，526
ベーキング ; 189，353，526
β-SiC ; 324
β-アルミナ ; 163，272，456，457，458
β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合塩 ; 334
ペーパーライニング ; 287，288，526
ペーブ ; 453，456，459
ベーマイト ; 299，526，579
へき開（劈開）破壊強度 ; 77
ヘキサメタりん酸（燐酸）ナトリウム ; 52， 328，334
ベッケンバッハ炉（石灰） ; 465
ベッセマー転炉 ; 1，257，526
ヘッダー ; 260
ベッツ法 ; 452
ベニアリング ; 211，434，435，526
ペリクレース ; 58，147，149，150，152， 275，305，308，311，458
ベル型（ロングノズル） ; 251，429
ベルト ; 211，345，371，469，471，472
ベルヌーイの式 ; 70，72
ベルヌーイの定理 ; 70
ペレット法 ; 48
変位 ; 79，86，89，95，102
変位拘束 ; 121，122
偏光顕微鏡 ; 7，9，12，16，526
ヘンシェル（ミキサー） ; 349
変質 ; 17，26，47，109，187， 204，274，396，438，484
変質層 ; 108，164，441，442，458
ペンジュラー状態 ; 114，115
ペンシリング ; 22，25，243，399，526
ベンチュリ効果 ; 70
ベンチングホール ; 367，368
ベンツピレン ; 176
ベントナイト ; 235，296
ポアソン比 ; 78，84，101，241，527
ホイール型混練機 ; 201
ホイール供給方式 ; 212
ボイラー ; 181，207，243，450，480，484
ボイラー水管 ; 477，478
方解石（ほうかいせき） ; 579
ほう化物（硼化物） ; 157，168， 169，170，333
ほう珪酸（硼珪酸）ガラス ; 453
ほう酸（硼酸）類 ; 334
放散熱量 ; 90，96，278，279，282，488
放射エネルギー ; 95，98，99
放射温度計 ; 98，99，123，527
放射状亀裂 ; 247，248
放射性損傷 ; 314
放射性物質 ; 156，314
放射線源 ; 156
放射熱伝達 ; 93，95
放射熱流束 ; 95
放射率 ; 95，96，99，589，590
ぼう硝（芒硝） ; 458
棒状バイブレーター ; 371
飽水質量 ; 14
防水・剥離剤 ; 367
ほう素（硼素） ; 160，164，323，490
膨張化（Expanded）黒鉛 ; 319
膨張挙動 ; 59，134，172，316，377
膨張黒鉛 ; 318，319
膨張持続性 ; 164
膨張代（しろ） ; 107，108，158，164，235， 241，242，367，393，474，478，527
膨張性（Expandable）黒鉛 ; 319
膨張範囲限界温度 ; 237
放物線則 ; 41
飽和水蒸気圧 ; 113，115，116
飽和炭素濃度 ; 163
飽和濃度 ; 43，44，45
飽和溶液の粘度 ; 135
飽和溶解度 ; 134，135
ボーキサイト ; 134，163，166，204，270， 272，278，292，299，302，440，441
ホース詰まり ; 68，213
ボード（断熱ファイバー） ; 287，355， 362，474
ボードライニング ; 287，288，289
ポーラス上ノズル ; 142
ポーラス耐火物 ; 142，306
ポーラスタイプ ; 249
ポーラスプラグ ; 47，127，142，262，413， 416，417，422，423，527
ボールミル ; 344，527
保温材 ; 271
保形性 ; 204，211，212，325
保護コロイド ; 50
保護層 ; 42，159，180，181，333，384，456
補修技術 ; 291，377，379，409，410
保持容器 ; 65，201，426
保持炉（アルミニウム） ; 440
ポゾラン反応 ; 187
蛍石（ほたるいし） ; 408，527
ホットスポット部 ; 257，411，413
ポディフォーム鉱床 ; 303
ポテンシャルエネルギー ; 53，68，70，88，89
ポバール ; 329
ポリアクリル酸 ; 52，54
ポリアクリル酸塩 ; 52
ポリアクリル酸ナトリウム ; 334
ポリ塩化アルミニウム ; 53
ポリカルボン酸 ; 186
ポリプロピレン繊維 ; 188
ボルテックス（ミキサー） ; 347
ポルトランドセメント ; 19，54，326， 461，462，527
ホルムアルデヒド ; 329
ボンドマイグレーション ; 185，187，188， 205，235，328
ポンプ圧送 ; 195，196，197，212
マーシャル試験 ; 73
マイクロウェーブ ; 469
マイクロクラック ; 57，86，88， 150，168，268，404
マイクロスペース ; 6，168
マイクロダメージ ; 120
マイクロ波 ; 112，187，353，475
マイクロ波乾燥 ; 189，354，367
前炉付炉（アルミニウム） ; 440
マグカーボン ; 292，337
マグクロ ; 150，304，358
････の反応・特性 ; 2，4，8，10，12， 17，27，39，58，104
････の併用 ; 243，264，275
窯炉への････の利用等 ; 409，411，416， 421，422，423，424，438，445，
マグクロクリンカー ; 305，306
マグクロ電鋳煉瓦 ; 446
膜状凝縮 ; 94
マグネサイト ; 157，308，309，409，527
マグネシア ; 5，147，308，490，603
････の反応・特性 ; 1，2，4，8， 17，20，39，108，109
････の併用 ; 158，177，178，192，196， 198，222，251，264，293
窯炉への････の利用等 ; 399，401，409， 414，438，452，459，464，468
マグネシア-アルミナ-カーボン ; 249
マグネシア-カーボン ; 33，35，103，127， 153，157，162，249，309，411，415
マグネシア・カーボン反応 ; 33，36
マグネシアクリンカー ; 12，204，270， 275，292，308，407，424，528
マグネシア-クロム ; 147，150，162
マグネシア-スピネル ; 147，152，458，463
マグネシアセメント ; 151
マグネシア-炭素 ; 294
マグネシア-ドロマイト ; 149
マグネシア-ドロマイト-カーボン ; 150
マグネシアの蒸発反応 ; 34
マグネタイト ; 445，446
膜沸騰域 ; 94
曲げ ; 61，62，85，120，123
曲げ応力 ; 79，269
曲げ試験 ; 75，79，86，87，102，124
曲げ弾性率 ; 79
曲げ強さ ; 18，75，109，236， 237，239，342，528
摩鉱 ; 319
摩擦 ; 22，45，87，110，204，383
摩擦エネルギー損失 ; 68
摩擦係数 ; 68
摩擦力 ; 88，109，124，130，343，344
升（ます） ; 416
マックルアー式（熱風炉） ; 393
マッシュルーム ; 393，409，528
マット ; 444，528
マッドガン ; 66，67，196，227，528
マッド材 ; 65，66，67，73，176，177， 196，227，328，332，333，386，528
マッフル ; 181，356，528
マトリックス ; 6，383，408，456，528
････での反応・特性 ; 8，10，20， 24，40，57，87
耐火物における ; 130，135，168， 222，270，272，274，275
摩耗 ; 22，45，71，110，111，377，490，528
窯炉での ; 383，404，408，412，424， 432，438，464，468，478，480
摩耗損傷 ; 109，159，441
摩耗損耗 ; 109，170，384
摩耗評価方法 ; 110
マランゴニ効果 ; 44，174，529
マランゴニ対流 ; 44，456
丸窯 ; 337，353
マルチブレード ; 358
マルチン式（熱風炉） ; 393，394
マレイン酸誘導体共重合物 ; 334
マンガン石榴石（マンガンざくろいし） ; 582
見掛気孔率 ; 13，14，15，489，529
見掛比重 ; 14，15，529
ミキサー ; 346，529
ミクロ組織 ; 10，167，169，424
水ガラス ; 1，19，185，325，327，457，529
水系マッド材 ; 228
水系焼き付け材 ; 225，226
水の蒸発潜熱 ; 114
水の蒸発と凝縮 ; 117
水の存在状態 ; 114，117
水モデル実験 ; 73，257
水盛（みずもり） ; 362
ミセルコロイド ; 50
密度 ; 13，300，314，319， 323，332，351，529
････の作用，影響 ; 17，20，56，67，68， 70，72，73，81，103，109，120
耐火物の ; 129，166，182，202， 211，220，284，289
密度差 ; 69，388，390，419，421
三菱連続製銅プロセス ; 446
密閉気孔 ; 13，14，15，136，529
明礬石（みょうばんせき） ; 579
無アルカリガラス ; 453
無煙炭 ; 163，179，180，318，319，383，384
無機質繊維 ; 283，285，290
無機質溶融体 ; 253
無酸化焼成 ; 353，356
無次元数 ; 67，73，113
無水珪酸 ; 137
無定形カーボン ; 169
無予熱 ; 131，167
ムライト ; 17，58，298，529
････の併用 ; 132，134，141，168，182， 268，272，278，283，295
窯炉への････の利用等 ; 416，469， 471，475
ムル石 ; 581
目切（めきり） ; 362
目皿 ; 212
目地 ; 22，23，25，44，96，108， 121，122，124，364，366，529
耐火物の ; 136，151，162， 163，233，266
窯炉での ; 400，404，407， 442，456，459
目地切れ ; 233，282，377，379，457
目地ごて（目地鏝） ; 198，362
目地先行溶損 ; 134，243
目地の先行損耗 ; 135，138，158，399
目地開き ; 59，60，135，138， 164，271，399，411，435
目地モルタル ; 24，107，164，235，529
目地溶損 ; 24，243
メタ珪酸ナトリウム ; 327
メタミクト ; 314
メタルケース ; 151，170，250，406，411，529
メタル製フープ ; 170
メタルゾーン ; 191
メタルライン材 ; 43，389
メタン ; 91，160，258
メッシュベルトキルン ; 469，471，472
メルツ炉（石灰） ; 466
メルビナイト ; 158
面圧 ; 168，247，248，349
面荒れ ; 168，169，247，248，432
毛管現象 ; 114，115，117，441
毛細管吸引力 ; 114
毛細管力 ; 45，46
モードⅠ ; 84
モールドパウダー ; 131，173，175，253，530
木製型 ; 341
モジュール ; 286，287，379
モジュール工法 ; 379
モデル化 ; 120，122
モルギブスエネルギー ; 28
モルタル ; 127，233，288，326， 327，363，490，530
････の作用，影響 ; 4，24，59，61， 73，76，107，121
窯炉への････の利用等 ; 377，404， 407，459
もろさ（脆さ）係数 ; 78
モンチセライト ; 158，530
モンモリロナイト ; 530，581
焼き付き ; 192，199
焼き付け材 ; 177，178，224， 225，226，329，366
焼ばめ（焼嵌め） ; 432
遣り方（やり方） ; 362
ヤング率 ; 77，83，84，318，530
湯当り ; 26，65，188，199，391， 399，400，416，417，438
湯当りブロック ; 416
油圧プレス ; 170，260，337，349，350，530
融解 ; 90，91，94
融解熱 ; 28
有機繊維 ; 118，188，191， 278，333，342，368
有機発泡剤 ; 188
有限要素法 ; 120，124，125
融剤 ; 222，440，530
誘導加熱 ; 411，426，427，437，530
誘導炉 ; 200，440，447，448，530
湯落ち部 ; 390，391
湯溜り（ゆだまり） ; 227，390，391，530
湯流れ制御 ; 166，245，251
輸入天然原料 ; 291，292
溶解－析出反応 ; 109，129，130
溶解槽 ; 453
溶解速度 ; 22，43，44，45，417
溶解度 ; 38，39，42，43，47，108， 134，135，182，185，275，419，601
溶解炉 ; 42，43，44，130，131， 149，155，181，274，275，
溶鋼汚染 ; 213，250
溶鋼温度の均一化 ; 262，263
溶鋼温度の調整 ; 419
溶鋼撹拌 ; 257，258，406，416，419
溶鋼供給 ; 415
溶鋼浸透 ; 47
溶鋼静圧 ; 46，47，263，417
溶鋼成分の均質化 ; 262
溶鋼成分の再酸化物 ; 427
溶鋼精錬 ; 266，267，268
溶鋼注入装置 ; 416
溶鋼取鍋 ; 24，26，27，59，69，70，108，112，162，412，415
溶鋼鍋 ; 19，69，135，136，158， 159，293，294，427，428
溶鋼の整流化 ; 170，250
溶鋼の粘度 ; 69，73
溶鋼表面の波立ち ; 73
溶鋼ヘッド ; 46，47，426
溶鋼摩耗 ; 45，264
溶鋼密度 ; 69
溶鋼流量制御 ; 127，245，499
よう鉱炉（熔鉱炉） ; 381
溶さい（溶滓） ; 229，381
溶さい樋（溶滓樋） ; 388，390，391，530
溶さい鍋（溶滓鍋） ; 390
溶質 ; 39，43，45，47，48
溶射距離 ; 219，220
溶射材料 ; 220，221，222，530
溶射侵食試験 ; 111
溶射施工 ; 219，220，366
溶射装置 ; 209，219，379
溶射補修 ; 219，221，222，379，409，424
養生 ; 190，205，265，327， 339，353，368，429，530
養生温度 ; 327，341
養生強度 ; 185，239
養生硬化 ; 185，188
養生時間 ; 367
容積安定性 ; 63，137，151，172，198，204， 231，260，299，353，377，389，404
容積収縮 ; 129
容積変化（収縮） ; 131
容積変化（膨張） ; 131
溶銑撹拌性 ; 398
溶銑さい（溶銑滓） ; 230，388，389
溶銑浸漬試験法 ; 103，104
溶銑浸透 ; 163，180
溶銑装入口 ; 437
溶銑脱硫 ; 68，262，403
溶銑樋（とい） ; 388，530
溶銑と溶融スラグの分離 ; 69
溶銑鍋 ; 163，163，207，388，390，403，530
溶銑の侵入 ; 384
溶銑輸送容器 ; 25，163，398，401，403，437
溶銑用取鍋 ; 138
溶銑予備処理 ; 157，163，164，192，266， 398，401，404，405，531
溶損 ; 22，39，44，70，72，110，125，531
窯炉での ; 390，396，401，404，408， 413，415，430，435，438，441，
溶鉄容器 ; 65
溶湯撹拌 ; 266
溶媒 ; 39，157
揺変性 ; 71
溶融アルカリ ; 139
溶融塩 ; 42，182
溶融温度 ; 220，312，323
溶融ガラス ; 19，43，44，65，272，274，453
溶融還元 ; 150，162，379
溶融減容化 ; 192
溶融助剤 ; 220，222，482
溶融シリカ ; 15，43，128，129，130，131， 166，170，251，295，296，531
溶融スラグの浮上速度 ; 69
溶融スラグの密度 ; 69
溶融石英 ; 129，166，167，252，377，531
溶融・電解 ; 440
溶融パウダー ; 166，173，174，253
溶融物生成速度 ; 230
溶融法 ; 270
溶融硫化物 ; 444
溶融炉 ; 42，139，179，315，454，456
溶錬反応（熔錬反応） ; 445
溶錬炉（熔錬炉） ; 444
葉蠟石（ようろうせき） ; 581
横孔 ; 230
横鋳込み ; 267
横壁 ; 457
横軸研削盤 ; 360，361
横弾性率 ; 79
横ひずみ（歪み） ; 79
予熱帯 ; 354，434，465，470，472，531
予備処理反応 ; 398，401
予備処理ランス ; 398，400
ライダーアーチ ; 458，531
ライナー ; 351
ラインチェス工法 ; 364，365
落すい（落錘）試験 ; 77
ラジアントチューブバーナー ; 356
落下速度 ; 72
落球試験 ; 77
落球粘度計 ; 72，73
ラットホール侵食 ; 457
ラバープレス ; 352
ラボテストとの整合性 ; 120，122
ラミネーション ; 155，202，350，531
ラミング材 ; 127，191，200， 204，327，367，531
ラミング施工 ; 184，201
藍晶石（らんしょうせき） ; 580
ランス ; 69，109，159，266， 405，415，446，455，531
ランスキャスタブル ; 192，199
ランスパイプ ; 266，401，440，531
ランス吹き込み方式 ; 466
ランマー ; 200，205，337，368，389，531
乱流 ; 67，68，72，94
リサイクル ; 225，249，291，370，406， 444，449，452，479，481
リジェネレイティブバーナー ; 469，475
立体障害効果 ; 54
立体反発タイプ ; 186
立方晶 ; 10，57，172，182，315，324
リバウンドロス ; 207
リフラクトリーセラミックファイバー ; 283
リボンド ; 151，275，305，531
リムド鋼 ; 601
粒界破壊モデル ; 88，89
硫化鉱 ; 444，449
硫化物 ; 42，444
粒形 ; 6，343
硫酸アルミニウム ; 53
硫酸塩 ; 42，458
硫酸バリウム ; 441
硫酸マグネシウム ; 458
粒子架橋 ; 54，102
粒子の衝突 ; 22，45，71
粒子の浮上・沈降 ; 69
粒子表面電荷 ; 52
粒子分散系コロイド ; 50
粒子崩壊 ; 175
粒状ピッチ ; 225
粒成長 ; 30，458
流銑 ; 390，391
流銑鉢 ; 390
流速 ; 44，70，72，73，74，93，94，258，282，390，483
流速分布 ; 65，67，68
流体 ; 4，23，28，44，65，94，95，421，479
流体解析 ; 120
流体による熱移動 ; 93
流体による摩耗 ; 109
流体の挙動 ; 65
流体力学 ; 44，48，65，74
粒度 ; 51，109，110，158，162，167， 175，234，294，295，300，337，343
流動化 ; 54，112，225，479
流動砂 ; 479
流動床 ; 476，479，485
流動助剤 ; 178，225
流動性 ; 17，20，50，66，70，176， 177，334，341，346，349，367
不定形耐火物の ; 186，190，195， 198，199，204，212，219，224，271
流動性改善 ; 333
流動層 ; 479
流動特性評価方法 ; 73
流動による耐火物損傷の増大 ; 71
流動による溶解速度の促進 ; 44
流動ばい焼炉（焙焼炉） ; 450
流動媒体 ; 479
流動摩耗 ; 481
粒度規格 ; 340
粒度構成 ; 6，17，21，118，339
耐火物の ; 155，157，169，189，196， 207，212，213，224，229，264
粒度配合 ; 195，204，264， 346，351，503，583
粒度分布 ; 6，9，21，24，30，186， 190，198，301，532
流量制御 ; 127，168，245，246，247， 250，305，426，427，431，432
流量制御用耐火物 ; 245，305，427，431
菱苦土鉱（りょうくどこう） ; 308，527
菱苦土石（りょうくどせき） ; 581
りょう面体（菱面体） ; 324
緑色SiC ; 322
緑柱石（りょくちゅうせき） ; 579
理論強度 ; 77，374
理論組成スピネル ; 311
臨界応力拡大係数 ; 85
臨界凝集濃度 ; 53
リングインサートタイプ ; 249
リング巻き ; 407，498，521，532
りん酸（燐酸） ; 178，238，333，334
りん酸（燐酸）アルミニウム ; 134，188，328
りん酸（燐酸）塩 ; 19，52，53，185，186， 204，213，214，226，
りん酸（燐酸）ナトリウム ; 328
りん酸（燐酸）ボンド ; 149，532
鱗状（りんじょう）黒鉛 ; 2，157，158，160，
163，166，169，176，292，318，319，532
りん片状（鱗片状） ; 319
累積破壊確率 ; 78
ルーフバーナー ; 434，441
るつぼ（坩堝） ; 1，131，179，440，491，532
るつぼ（坩堝）法 ; 48
るつぼ窯（坩堝窯） ; 453
冷間施工 ; 196，214，218，367
冷間補修 ; 416
冷却槽 ; 453，454，456，457
冷却帯 ; 136，153，311，354，464，465，470，532
冷鉄源 ; 405，406，407，409
冷鉄源溶解法 ; 405
レイノルズ（Reynolds）数 ; 67，69，73，74
レーザー距離計 ; 26，379
レーザーフラッシュ法 ; 99，532
レーザープロフィールメーター ; 410
レーザー溶射 ; 219
レール煉瓦 ; 471
レオペキシー ; 71，532
レオロジー ; 20，65，200，532
レオロジー特性の評価方法 ; 72
レシプロ式 ; 247
レジン ; 2，19，74，91，160，176， 178，187，225，228，229，409
レジンボンド ; 59，157
レゾール ; 157，235，329
煉瓦くず（煉瓦屑） ; 196，291， 292，388，409
煉瓦ごて（煉瓦鏝） ; 198，362
煉瓦積み構造 ; 121，122，233，437，438
煉瓦積み構造体 ; 130
煉瓦積み方法 ; 364，394
煉瓦の脱落 ; 107，394
煉瓦目地部 ; 121
錬かん炉（錬鍰炉） ; 445，446
連続送り式 ; 353
連続窯 ; 453，533
連続混練機 ; 190，211
連続式加熱炉 ; 434
連続式ストーカ炉 ; 476
連続製銅炉 ; 446
連続送車方式 ; 470
連続鋳造 ; 31，138，245，262，266，357， 359，360，374，426，434，533，601
連続鋳造ノズル ; 173，313
連続鋳造比率 ; 2，291
連続鋳造プロセス ; 127，245
連続鋳造用耐火物 ; 5，127，172， 236，245，426
連続鋳造用ノズル ; 70，103， 104，155，166，296，316
連続粒度分布 ; 21
連続炉 ; 353，354，355，469，470，533
連鋳 ; 131，166，245，254，426，430
連鋳パウダー ; 430
連鋳比率 ; 245，426
連々鋳 ; 248，251，427
炉圧制御 ; 355
ρ-アルミナ ; 19，185
ろう石（蝋石） ; 2，59，132，137，228，
246，278，292，296，400，404，415，432
ろう石（蝋石）-Al2O3-SiC-C ; 164
ろう石（蝋石）-SiC ; 164
ろう石（蝋石）-炭化珪素 ; 293
ローター供給式 ; 212
ロータリーキルン ; 42，109，296，299，301， 311，364，461，465，467
････への耐火物の適用 ; 137，150，152， 153，190，207
････での使用 ; 476，480，483，486
ロータリー式 ; 247
ロータリースラグ法 ; 48
ロータリーノズル ; 247，432
ロータリーハース式 ; 434
ローラーハースキルン ; 353，469，470
ロールクラッシャー ; 533
炉外精錬 ; 419
炉口 ; 196，222，398，399，406，415
炉床昇降炉 ; 469
炉体の変形 ; 107，533
炉体放散熱 ; 90
炉頂 ; 131，376，381，393，447， 465，482，484，485，533
六価（6価）クロム ; 142，192，303， 424，458，464，468
ロックウール ; 283，287，533
ロッド切れ ; 432
六方晶 ; 182，324，498
炉底 ; 158，179，196，224， 231，257，262，270，533
窯炉の ; 381，406，412，438， 440，452，480，482，484
炉底湯溜り ; 179
炉内雰囲気 ; 353，471，481，482，483，484
炉腹部 ; 382，383，384，385
炉蓋 ; 118，142，200，376，377， 411，422，481，482，533
ロングアーク法 ; 270
ロングストッパータイプ ; 246，432
ロングノズル ; 109，166，167，168，170， 245，250，252，427，429，533
ワーカビリティー・インデックス ; 201， 205，533
ワーク・オブ・フラクチャー（WOF）法 ; 86
ワイブル係数 ; 78
ワイブル分布 ; 78
ワイヤ ; 2，333，404
ワインの涙 ; 44
ワックス処理 ; 150
割れ ; 20，22，83，102， 103，107，108，122，123
耐火物での ; 141，155，158， 162，168，246，251
窯炉での ; 396，400，419，427，429， 438，469，471，473，475